کیا سٹینلیس سٹیل واقعی غیر محفوظ ہے؟

سٹینلیس سٹیلاس کی طاقت ، استحکام اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لئے مشہور ہے ، جس سے یہ فوڈ پروسیسنگ سے لے کر ایرو اسپیس تک کی صنعتوں میں ایک ترجیحی مواد بنتا ہے۔ تاہم ، ایک سوال اکثر پیدا ہوتا ہے:کیا سٹینلیس سٹیل واقعی غیر محفوظ ہے؟سٹینلیس سٹیل کی تزئین کو سمجھنا بہت ضروری ہے ، کیونکہ یہ مکینیکل کارکردگی ، سنکنرن مزاحمت ، اور حفظان صحت - حساس ایپلی کیشنز کے ل suit مناسبیت کو متاثر کرتا ہے۔ اس مضمون میں پوروسٹی کے تصور ، سٹینلیس سٹیل کی نوعیت ، اور جن حالات کے تحت پوروسٹی واقع ہوسکتی ہے اس کی کھوج کرتی ہے۔

1. پوروسٹی کو سمجھنا

1.1 پوروسٹی کیا ہے؟

پوروسٹیایک بنیادی مادی پراپرٹی ہے جو ٹھوس ڈھانچے کے اندر voids یا pores کی موجودگی کو بیان کرتی ہے۔ یہ voids a پر موجود ہوسکتے ہیںمائکروسکوپکاسکیل (مائکروپورس<2 nm) or میکروسکوپکاسکیل (مرئی گہا)۔ پوروسٹی کلیدی مادی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے جیسے:

کثافت: اعلی پوروسٹی مادے کی موثر کثافت کو کم کرتی ہے۔

مکینیکل طاقت: voids تناؤ کے ارتکاز کے طور پر کام کرتا ہے ، جس سے تناؤ ، کمپریسی اور تھکاوٹ کی طاقت کم ہوتی ہے۔

پارگمیتا: کھلی ہوئی چھید مائعات یا گیسوں کو گزرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے فلٹریشن ، بازی اور کیمیائی رد عمل کو متاثر ہوتا ہے۔

تھرمل اور بجلی کی چالکتا: چھید مادے کی یکسانیت میں خلل ڈالتے ہیں ، چالکتا کم ہوتا ہے۔

پوروسیٹی تقریبا all تمام قدرتی اور انجنیئر مواد میں پائی جاتی ہے ،پتھر اور سیرامکسtoدھاتیں اور پولیمر. اس کی تشکیل ہوسکتی ہےجان بوجھ کر(جیسا کہ جھاگ دھاتوں یا sintered مواد میں) یاغیر ارادیمینوفیکچرنگ کے نقائص ، ماحولیاتی تناؤ ، یا کیمیائی رد عمل کی وجہ سے۔

1.2 قسم کی تزئین کی اقسام

پوروسٹی کو voids کے رابطے اور مقام کی بنیاد پر درجہ بندی کیا گیا ہے:

کھلی پوروسٹی

تفصیل: سوراخ باہم مربوط ہوتے ہیں اور مادے کی سطح کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں۔

اثرات: سیال یا گیس کی دراندازی کی اجازت دیتا ہے۔ فلٹریشن ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ثابت ہوسکتا ہے لیکن سنکنرن مزاحمت کے لئے نقصان دہ ہے۔

مثال: کیمیائی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے sintered دھاتی فلٹرز نے کھلی porosity کو کنٹرول کیا ہے.

بند porosity

تفصیل: سوراخ الگ تھلگ ہیں اور سطح سے متصل نہیں ہوتے ہیں۔

اثرات: پارگمیتا میں اضافہ کے بغیر مجموعی کثافت کو کم کرتا ہے۔ عام طور پر سنکنرن مزاحمت کے لئے محفوظ۔

مثال: بند - سیل میٹیلک جھاگ ہلکے وزن کے ساختی اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

انٹرگرینولر porosity

تفصیل: چھید مادے کے اندر اناج کی حدود کے ساتھ ساتھ تشکیل دیتے ہیں۔

وجوہات: نامناسب ٹھنڈک ، نجاست ، یا ایلوئنگ عناصر کی علیحدگی۔

دھاتوں پر اثر: سنکنرن یا کریکنگ کے لئے ابتدائی سائٹوں کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔

مثال: سٹینلیس سٹیل میں ویلڈ لائنوں کے ساتھ پوروسٹی تناؤ کے تحت مقامی ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔

مائکروپوروسیٹی بمقابلہ میکروپوروسٹی

مائکروپوروسیٹی: pores<1 µm; often invisible to the naked eye but significant for fatigue and corrosion.

میکروپوروسیٹی: Pores >50 µm ؛ آسانی سے دکھائی دیتا ہے اور ڈھانچے کو تنقیدی طور پر کمزور کرسکتا ہے۔

1.3 پیمائش اور مقدار

قطعی پتہ لگانے اور porosity کی مقدار میں اہمیت کا حامل ہےاعلی - کارکردگی کی ایپلی کیشنز. مختلف طریقے موجود ہیں:

پوروسٹی کی مقدار کا اظہار اکثر ایک کے طور پر کیا جاتا ہےکل حجم کی فیصدمواد کا:

porosity (٪)=porstotal مواد کی مقدار × 100 \\ text {porosity (\\ ٪)}=\\ frac {\\ text pore pores کا حجم}} {{\\ text {کل مواد کا حجم}}} {4 {4}

1.4 دھاتوں میں پوروسٹی کی وجوہات

سٹینلیس سٹیل سمیت دھاتوں میں پوروسٹی کئی ذرائع سے پیدا ہوسکتی ہے:

معدنیات سے متعلق اور استحکام

استحکام کے دوران گیس کا تعی .ن یا سکڑنے سے باطل تشکیل ہوتا ہے۔

ریپڈ کولنگ دھات کے میٹرکس میں مائکروسکوپک بلبلوں کو پھنس سکتی ہے۔

ویلڈنگ اور شامل ہونے کے عمل

پگھلے ہوئے تالاب میں تحلیل ہونے والے ہائیڈروجن ، آکسیجن ، یا نائٹروجن مائکروببلز کی تشکیل کرتے ہیں جو سوراخوں میں مستحکم ہوتے ہیں۔

غلط شیلڈنگ گیس کی کوریج ویلڈز میں پوروسٹی کو بڑھاتی ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی اور اضافی مینوفیکچرنگ

اضافی عملوں میں نامکمل sintering یا ناہموار پگھلنے سے مائیکرو - vides پیدا ہوتا ہے۔

پاؤڈر کے معیار اور ذرہ سائز کی تقسیم پوروسٹی کی سطح کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔

ماحولیاتی نمائش

سنکنرن کیمیکلز یا کلورائد - بھرپور پانی مقامی گہاوں کو پیدا کرسکتا ہے جو سوراخوں سے ملتا جلتا ہے۔

اعلی - درجہ حرارت کی بھاپ دباؤ والی دھاتوں میں باطل تشکیل کو تیز کرسکتی ہے۔

1.5 پوروسٹی کے مضمرات

پوروسٹی کے براہ راست نتائج ہیںمکینیکل ، کیمیائی ، اور عملی کارکردگی:

مکینیکل سالمیت

چھید موثر کراس - سیکشن کو کم کرتے ہوئے کم کرتے ہیںٹینسائل اور کمپریسی طاقت.

سوراخ کریک انیشی ایشن سائٹس کے طور پر کام کرتے ہیں ، تھکاوٹ کی زندگی کو کم کرتے ہیں۔

سنکنرن سلوک

کھلی چھید نمی اور سنکنرن آئنوں کے دخول کی اجازت دیتی ہے ، جیسے مقامی سنکنرن کو تیز کرتا ہےپیٹنگ یا کریوس سنکنرن.

حفظان صحت سے متعلق ایپلی کیشنز

سوراخ بیکٹیریا ، کیمیکلز یا ملبے کو پھنس سکتے ہیں۔

غیر - غیر محفوظ سطحیں ضروری ہیںفوڈ پروسیسنگ ، طبی سامان ، اور دواسازی کی تیاری.

تھرمل اور بجلی کی چالکتا

سوراخ گرمی اور الیکٹرانوں کے بہاؤ میں خلل ڈالتے ہیں ، جو الیکٹرانکس یا ہیٹ ایکسچینجرز میں ممکنہ طور پر چالکتا کو کم کرتے ہیں۔

صنعت میں 1.6 مثالوں

صنعتی ایپلی کیشنز:

کیس اسٹڈی:ایرو اسپیس کے لئے 316L سٹینلیس سٹیل کی اضافی مینوفیکچرنگ میں ، 0.2-0.5 ٪ کی پوروسٹی کی سطح دیکھی گئی۔ لیزر پاور اور اسکین کی رفتار کو بہتر بنانے سے پوروسٹی کو کم کرنا ، تناؤ کی طاقت اور تھکاوٹ کی کارکردگی کو بڑھانا۔

مزید معلومات حاصل کریں:پورسیٹی کو سمجھنا: مادی سائنس کی بنیاد

1.7 خلاصہ

پوروسٹی ایک ہے aکلیدی مادی پراپرٹیکے لئے وسیع مضمرات کے ساتھمکینیکل طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور حفظان صحت. جب کہ تمام مواد فطری طور پر کچھ سطح پر voids پر مشتمل ہوتا ہے ، مناسب مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول کر سکتے ہیںپوروسٹی کو کم سے کم کریںسٹینلیس سٹیل اور دیگر دھاتوں میں۔ پوروسٹی کو سمجھنا - اس کی اقسام ، پیمائش ، وجوہات اور نتائج - صحیح مواد کو منتخب کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہےلمبی - اصطلاح کی وشوسنییتادرخواستوں کا مطالبہ کرنے میں۔

2. سٹینلیس سٹیل کی نوعیت

2.1 ساخت اور ساخت

سٹینلیس سٹیل بنیادی طور پر بنا ایک مصر دات ہےآئرن (فی)، کے ساتھکرومیم (CR)ایک کلیدی الیئنگ عنصر کے طور پر (کم سے کم 10.5 ٪)۔ دوسرے عناصر ، جیسےنکل (نی), مولبڈینم (ایم او), مینگنیج (ایم این), سلیکن (سی)، اور کبھی کبھیکاربن (سی)، مکینیکل خصوصیات ، سنکنرن مزاحمت ، اور مینوفیکچریبلٹی کو بہتر بنانے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔

کرومیم موادخاص طور پر اہم ہے کیونکہ یہ تشکیل دیتا ہےپتلی ، غیر فعال کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) پرتسطح پر یہ پرت حفاظتی رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے ، جس سے آکسیجن اور نمی کو بنیادی دھات تک پہنچنے سے روکتا ہے ، یہی وجہ ہے کہ سٹینلیس سٹیل زنگ اور سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔

دوسرے عناصر بھی مخصوص کردار ادا کرتے ہیں:

نکل (نی): آسٹینیٹک ڈھانچے کو مستحکم کرتا ہے ، سختی اور استحکام کو بڑھاتا ہے ، اور تیزابیت والے ماحول میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

مولبڈینم (ایم او): خاص طور پر کلورائد - بھرپور ماحول میں ، پیٹنگ اور کریوس سنکنرن مزاحمت میں اضافہ۔

کاربن (سی): مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل میں سختی اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے لیکن ضرورت سے زیادہ کاربن کاربائڈ بارش کا باعث بن سکتا ہے ، جو سنکنرن کی مزاحمت کو کم کرسکتا ہے۔

عناصر کا یہ پیچیدہ امتزاج اس کا تعین کرتا ہےمائکرو اسٹرکچر, مکینیکل خصوصیات، اورپوروسٹی کے خلاف مزاحمتتیار شدہ سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات میں۔

ٹیبل 1: مشترکہ سٹینلیس سٹیل گریڈ کی مخصوص ترکیب (وزن کے لحاظ سے ٪)

2.2 مائکرو اسٹرکچر اور مراحل

سٹینلیس سٹیل کا مائکرو اسٹرکچر اس کے دونوں کا تعین کرتا ہےمکینیکل سلوکاور اس کیپوروسٹی کے لئے حساسیت. سٹینلیس سٹیل کئی بنیادی ڈھانچے کی نمائش کرسکتا ہے:

Austenitic سٹینلیس سٹیل

چہرہ - مرکز کیوبک (ایف سی سی)کرسٹل ڈھانچہ۔

غیر - مقناطیسی ، عمدہ سنکنرن مزاحمت ، اور کم درجہ حرارت پر اعلی سختی۔

عام گریڈ:304, 316.

اطلاق: فوڈ پروسیسنگ کا سامان ، کیمیائی پلانٹس ، طبی آلات۔

فیریٹک سٹینلیس سٹیل

جسم - مرکز کیوبک (بی سی سی)کرسٹل ڈھانچہ۔

مقناطیسی ، اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت ، تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے لئے اچھی مزاحمت۔

کامن گریڈ: 430 ، 446۔

درخواست: آٹوموٹو پارٹس ، باورچی خانے کے برتن۔

مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل

کے ذریعہ سخت کیا جاسکتا ہےگرمی کا علاج.

مقناطیسی ، اچھی طاقت اور پہننے کے خلاف مزاحمت لیکن آسٹینٹک کے مقابلے میں کم سنکنرن مزاحمت۔

کامن گریڈ: 410 ، 420۔

درخواست: کاٹنے والے ٹولز ، والوز ، شافٹ۔

ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل

مرکبAustenitic اور فیریٹک مراحل (~50/50).

پیش کشاعلی طاقت، کے لئے بہترین مزاحمتتناؤ سنکنرن کریکنگ، اور بہتر پٹنگ مزاحمت۔

کامن گریڈ: 2205 ، 2507۔

درخواست: آف شور آئل پلیٹ فارم ، کیمیائی ٹینک ، ہیٹ ایکسچینجر۔

بارش - سختی سے سٹینلیس سٹیل

فارم کے ذریعے ٹھیک ہےعمر بڑھنے کے علاج، سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے طاقت کو بڑھانا۔

درخواست: ایرو اسپیس اجزاء ، اعلی - کارکردگی والوز۔

اناج کا سائزاورمرحلے کی تقسیمان مائکرو اسٹرکچرز میں مائکروسکوپک ویوڈس یا سوراخوں کی تشکیل کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ،کاسٹنگ کے دوران ناہموار ٹھنڈکیااضافی مینوفیکچرنگ میں نامکمل sinteringمائیکرو - porosity تشکیل دے سکتے ہیں ، یہاں تک کہ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں بھی۔

2.3 سطح کی خصوصیات

سٹینلیس سٹیل کی سطح ماحول کے ساتھ اس کے تعامل اور پوروسٹی کے حساسیت میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے:

گزرنے کی پرت:قدرتی طور پر آکسائڈ پرت تشکیل دینے سے سنکنرن کو روکتا ہے۔ موٹائی: ~ 1–2 نینوومیٹر ، لیکن یہ خود - اگر کھرچنا ہے تو شفا بخشتا ہے۔

سطح کی کھردری:کھردری سطحیں ہوا یا مائعات کو پھنس سکتی ہیں ، جس سے وہ برم کو پامال کرتے ہیں۔ ہموار ختم آلودگی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

الیکٹروپولشنگ:مائیکرو - چوٹیوں کو دور کرنے کا ایک طریقہ ، سنکنرن مزاحمت کو بڑھانا اور ظاہر کی تزئین کو کم کرنا۔

ٹیبل 2: سطح ختم اور ایپلی کیشنز

2.4 پوروسٹی تشکیل میں سٹینلیس سٹیل کا کردار

اگرچہ سٹینلیس سٹیل زیادہ تر غیر - غیر محفوظ ہے ، کچھ شرائط مائیکرو - porosity کا باعث بن سکتی ہیں:

اضافی مینوفیکچرنگ (3D پرنٹنگ)

سلیکٹیو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) مائیکرو - viods تیار کرتے ہوئے گیسوں کو پھنس سکتا ہے۔

ویلڈنگ اور کاسٹنگ

پگھلی ہوئی دھات کی استحکام کے دوران گیس کے بلبل چھوٹے چھوٹے چھید پیدا کرسکتے ہیں۔

سنکنرن یا ماحولیاتی نمائش

کلورائد ، تیزاب ، یا اعلی - درجہ حرارت کی بھاپ گزرنے والی پرت پر سمجھوتہ کرسکتی ہے ، جس سے پیٹنگ کا باعث بنتا ہے ، جو مؤثر طریقے سے مائیکرو - porosity ہے۔

مطالعات نے یہ ظاہر کیا ہے316L سٹینلیس سٹیل ایس ایل ایم کے ذریعے من گھڑت ہےکے درمیان پوروسٹی کی سطح ہوسکتی ہے0.1 ٪ اور 0.5 ٪، لیزر پیرامیٹرز اور پاؤڈر کے معیار پر منحصر ہے۔ یہ سوراخ عام طور پر مائکروسکوپک (1–50 µm) ہوتے ہیں اور اگر کنٹرول کیے جاتے ہیں تو بلک مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کرتے ہیں۔

ٹیبل 3: مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ سٹینلیس سٹیل میں عام پوروسٹی کی سطح

3. کیا سٹینلیس سٹیل غیر محفوظ ہے؟

3.1 غیر - سٹینلیس سٹیل کی غیر محفوظ نوعیت

اس میںقدرتی اور مناسب طریقے سے تیار کردہ ریاست، سٹینلیس سٹیل کو وسیع پیمانے پر سمجھا جاتا ہےغیر - غیر محفوظ. یہ اس کی وجہ سے ہےگھنے جوہری ڈھانچہاورحفاظتی کرومیم آکسائڈ پرتجو اس کی سطح پر بے ساختہ بنتا ہے۔

گھنے جوہری ڈھانچہ:سٹینلیس سٹیل میں جوہری مضبوطی سے پیک ہوتے ہیں ، جس سے سیالوں یا گیسوں کے ل almost تقریبا no کوئی بیچوالا جگہ نہیں رہ جاتی ہے۔

کرومیم آکسائڈ پرت:آکسیجن کی موجودگی میں پتلی ، غیر فعال پرت (عام طور پر 1–2 نینو میٹر موٹی موٹی) تقریبا inst فوری طور پر تشکیل دیتی ہے۔ یہ پرتخود - شفا بخش ہےاگر معمولی خروںچ ہوتی ہے تو ، غیر - porosity کو برقرار رکھنا۔

ان خصوصیات کی وجہ سے ، سٹینلیس سٹیل کو ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جو مطالبہ کرتے ہیںحفظان صحت ، استحکام ، اور آلودگی کے خلاف مزاحمت، جیسے:

میڈیکل سرجیکل آلات

فوڈ پروسیسنگ کا سامان

دواسازی کی تیاری

پانی کا علاج اور صاف کرنے کے نظام

یہاں تک کہ طویل استعمال کے بعد بھیعام آپریٹنگ حالات، سٹینلیس سٹیل شاذ و نادر ہی حقیقی پوروسٹی کی نمائش کرتا ہے۔ کسی بھی سطح کی بے قاعدگی عام طور پر ہوتی ہےمائکروسکوپک کھردری، کھلے سوراخ نہیں۔

3.2 عوامل جو پوروسٹی کو متعارف کراسکتے ہیں

اگرچہ سٹینلیس سٹیل بڑی حد تک غیر - غیر محفوظ ہے ، لیکن کئی عوامل کا نتیجہ ہوسکتا ہےمائیکرو - porosity:

3.2.1 مینوفیکچرنگ نقائص

معدنیات سے متعلق ، ویلڈنگ ، اور اضافی مینوفیکچرنگچھوٹے voids متعارف کراسکتے ہیں:

کاسٹنگ نقائص:نامناسب ٹھنڈک یا گیس کا اندراج مواد کے اندر چھوٹے چھیدوں کا باعث بن سکتا ہے۔

ویلڈنگ چھید:ریپڈ کولنگ ، ہائیڈروجن آلودگی ، یا بہاؤ کی باقیات ویلڈز میں گیس کی جیب تشکیل دے سکتی ہیں۔

اضافی مینوفیکچرنگ:تکنیک کی طرحسلیکٹیو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم)یاالیکٹران بیم پگھلنے (ای بی ایم)مائکروسکوپک ویوڈس (1–50 µm) پیدا کرنے والے گیس کے ذرات کو پھنس سکتا ہے۔

مثال کے طور پر: ایس ایل ایم کے ذریعہ تیار کردہ 316L سٹینلیس سٹیل کے نمونے میں ، ماپا پوروسٹی 0.2 ٪ سے 0.5 ٪ تک ہے ، اگر بے قابو ہونے پر مقامی مکینیکل طاقت کو متاثر کرتا ہے۔

3.2.2 ماحولیاتی نمائش

سنکنرن ماحولغیر - غیر محفوظ فطرت سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں:

کلورائد - بھرپور پانی:مائکروسکوپک چھیدوں کی طرح نظر آنے والے سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔

تیزابیت والے کیمیکل:مقامی طور پر حفاظتی آکسائڈ پرت کو توڑ سکتا ہے۔

اعلی - درجہ حرارت کی بھاپ:آکسائڈ پرت کی کمی کو تیز کرتا ہے ، بعض اوقات دھات کے میٹرکس میں ویوڈس تشکیل دیتا ہے۔

3.2.3 مادی نجاست

غیر ملکی شمولیت یا نامناسب ملاوٹ سے بقایا پاؤڈر پیدا کرسکتے ہیںمائکروسکوپک فرق. یہ شمولیت اس طرح کام کر سکتی ہےتناؤ کے ارتکاز، جہاں مکینیکل یا تھرمل تناؤ کے تحت پوروسٹی تیار ہوتی ہے۔

3.3 سٹینلیس سٹیل میں پوروسٹی کا پتہ لگانا

جدید تکنیک انجینئروں اور سائنس دانوں کو اجازت دیتی ہیںپیمائش کی پیمائش کریں اور اس کی مقدار درست کریں، مادی معیار کو یقینی بنانا:

سائنسی مطالعاتیہ دکھائیں کہ یہاں تک کہ اعلی - کوالٹی اسٹینلیس سٹیل میں کبھی کبھی شامل ہوتا ہےمائکروسکوپک بند سوراخ(~ 0.01–0.05 ٪) ، جو عام طور پر کرتے ہیںبلک پراپرٹیز پر سمجھوتہ نہ کریںلیکن اس میں اہم ہوسکتا ہےمیڈیکل ایمپلانٹس یا ایرو اسپیس اجزاء.

مادی کارکردگی پر 3.4 پوروسٹی اثرات

یہاں تک کہ کم سے کم پوروسٹی کے کچھ خاص منظرناموں میں بھی اہم مضمرات ہوسکتے ہیں:

مکینیکل طاقت

voids کمموثر کراس - سیکشنل ایریا، تناؤ کی طاقت کو کم کرنا۔

مثال کے طور پر: مائیکرو - کاسٹ میں سٹینلیس سٹیل میں پوروسٹی سائز اور تقسیم کے لحاظ سے پیداوار کی طاقت کو 2-5 ٪ تک کم کرسکتی ہے۔

سنکنرن مزاحمت

چھید یا شمولیت ابتدائی سائٹوں کے طور پر کام کرتی ہےمقامی سنکنرن.

کلورائد آئن اکثر ان چھوٹے گہاوں میں گھس جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے ہوتا ہےپِٹنگ سنکنرن، سمندری پانی یا کیمیائی پودوں میں ایک بڑی تشویش۔

حفظان صحت سے متعلق ایپلی کیشنز

چھیدیں ، یہاں تک کہ مائکروسکوپک ، بندرگاہ کر سکتے ہیںبیکٹیریا اور نامیاتی اوشیشوں.

کھانے ، مشروبات ، یا دواسازی کے سازوسامان میں ، یہاں تک کہ معمولی پوروسٹی نس بندی اور صفائی سے سمجھوتہ کرتی ہے۔

تھکاوٹ اور تناؤ کی مزاحمت

بار بار مکینیکل تناؤ پیدا ہوسکتا ہےچھیدوں سے کریک پھیلاؤ، ممکنہ طور پر اعلی - سائیکل ایپلی کیشنز میں قبل از وقت ناکامی کا باعث بنتا ہے۔

مختلف سٹینلیس سٹیل گریڈ میں 3.5 پوروسٹی

یہ جدول اس کی وضاحت کرتا ہےروایتی بدستور سٹینلیس سٹیلبنیادی طور پر غیر - غیر محفوظ ہے ، جبکہ یقینی ہےاضافی مینوفیکچرنگ کے طریقےچھوٹے لیکن قابل انتظام porosity کو متعارف کروا سکتا ہے.

3.6 کیس اسٹڈیز

کیس اسٹڈی 1: طبی امپلانٹس

آرتھوپیڈک ایمپلانٹس میں استعمال ہونے والا 316L سٹینلیس سٹیل ہونا ضروری ہےعملی طور پر غیر - غیر محفوظبیکٹیریل نوآبادیات کو روکنے کے لئے۔

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ 0.1 ٪ سے زیادہ کی سطح کی سطح انفیکشن کے خطرے کو بڑھا سکتی ہے اور تھکاوٹ کی زندگی کو کم کرسکتی ہے۔

کیس اسٹڈی 2: کیمیائی صنعت کے ٹینک

ہائیڈروکلورک ایسڈ اسٹوریج کی نمائش کے لئے ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ٹینکبہت کم پوروسٹی (<0.03%)، کئی دہائیوں کی خدمت سے متعلق سنکنرن کو روکنے کے لئے بہت ضروری ہے۔

کیس اسٹڈی 3: اضافی مینوفیکچرنگ اجزاء

ایرو اسپیس کے حصے ایس ایل ایم کے ذریعے 316L کے ساتھ چھپے ہوئے 0.2-0.5 ٪ پوروسٹی کو دکھاتے ہیں۔

کی اصلاحلیزر پاور ، اسکیننگ کی رفتار ، اور پاؤڈر کا معیارچھیدوں کو کم کرتا ہے اور میکانکی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے جس کا موازنہ مادے سے ہوتا ہے۔

3.7 porosity کو کم کرنا

یہاں تک کہ جب مائیکرو - purosity موجود ہے ، انجینئرز اقدامات کرسکتے ہیںاس کے اثرات کو کم سے کم کریں:

عمل کی اصلاح

ایس ایل ایم میں معدنیات سے متعلق یا لیزر پیرامیٹرز کے دوران ٹھنڈک کی شرحوں کو کنٹرول کریں۔

پوسٹ - پروسیسنگ ٹریٹمنٹ

گرم ، شہوت انگیز isostatic پریسنگ (HIP) کاسٹ یا اضافی اجزاء میں اندرونی سوراخوں کو ختم کرسکتا ہے۔

سطح کا علاج

الیکٹروپولشنگ یا گزرنے سے سطح کی بے ضابطگیوں کو دور کیا جاتا ہے اور سنکنرن کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

باقاعدہ معائنہ

غیر - تباہ کن جانچ ابتدائی پتہ لگانے اور اہم حصوں کی تبدیلی کو یقینی بناتی ہے۔

3.8 خلاصہ

عام طور پر ، سٹینلیس سٹیل ہےغیر - غیر محفوظ. اس کیگھنے مائکرو اسٹرکچر، ایک کے ساتھ مل کرخود - شفا بخش کرومیم آکسائڈ پرت، گیسوں یا مائعات کی کم سے کم پارگمیتا کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم ،مینوفیکچرنگ کے طریقے ، ماحولیاتی نمائش ، اور نجاستمائکرو - porosity متعارف کراسکتے ہیں۔

روایتی بدستور سٹینلیس سٹیل: بنیادی طور پر غیر - غیر محفوظ (<0.01%).

اضافی مینوفیکچرنگ: مائیکرو - 0.5 ٪ تک پوروسٹی ، عمل کی اصلاح کے ذریعہ قابل کنٹرول۔

ماحولیاتی یا آپریشنل تناؤ: مقامی طور پر سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے جو پوروسٹی کی نقالی کرتا ہے۔

سمجھنافطرت ، پیمائش ، اور پوروسٹی کے اثراتدائیں سٹینلیس سٹیل گریڈ اور مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کو منتخب کرنے کے لئے ضروری ہے ، خاص طور پر کے لئےتنقیدی درخواستیںصحت کی دیکھ بھال ، کھانا ، کیمیائی اور ایرو اسپیس صنعتوں میں۔

عمومی سوالنامہ

Q1: کیا وقت کے ساتھ ساتھ سٹینلیس سٹیل غیر محفوظ بن سکتا ہے؟

A1: ہاں ، اگر سنکنرن ماحول سے دوچار ہو یا مینوفیکچرنگ کے غلط عمل کا نشانہ بنایا جائے تو ، سٹینلیس سٹیل پوروسٹی کو فروغ دے سکتا ہے۔

Q2: کیا تمام سٹینلیس سٹیل غیر - غیر محفوظ ہے؟

A2: جبکہ سٹینلیس سٹیل عام طور پر غیر - غیر محفوظ ہے ، کچھ درجات یا شرائط پوروسٹی کا باعث بن سکتے ہیں۔

Q3: میں سٹینلیس سٹیل میں کس طرح پوروسٹی کو روک سکتا ہوں؟

A3: مینوفیکچرنگ کے مناسب طریقوں کو یقینی بنانا ، سطح کے علاج کا اطلاق کرنا ، اور باقاعدگی سے معائنہ کرنے سے porosity کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔

Q4: کیا پوروسٹی سٹینلیس سٹیل کی طاقت کو متاثر کرتی ہے؟

A4: ہاں ، پوروسٹی سٹینلیس سٹیل کی مکینیکل طاقت کو کم کرسکتی ہے ، جس سے تناؤ کے تحت ناکامی کا زیادہ حساس ہوجاتا ہے۔

Q5: کیا پوروسٹی کی مرمت کی جاسکتی ہے؟

A5: سطح کے علاج یا ویلڈنگ کی مرمت کے ذریعہ معمولی پوروسٹی پر توجہ دی جاسکتی ہے ، لیکن وسیع پیمانے پر پوروسٹی کو متاثرہ جزو کی تبدیلی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔