مینوفیکچرر

اپنی مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل we ، ہم تمام خام مال کو سختی سے جانچتے ہیں۔ ہم معروف سپلائرز کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادے کا ہر بیچ صنعت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ محتاط تجزیہ اور متعدد ٹیسٹوں کے ذریعے ، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہم آپ کو خام مال فراہم کرسکتے ہیں جو آپ کی ضروریات کے مطابق ہیں ، جو آپ کی حتمی مصنوع کی وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں جبکہ پیداوار کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

کیمیائی ساخت کا تجزیہ

 

مادی تجزیہ:سٹینلیس سٹیل کے تار میش عام طور پر خام مال سے تیار کیا جاتا ہے جس میں مختلف قسم کے مرکب اسٹیل کا استعمال ہوتا ہے ، جیسے 304 ، 316 ، 316L وغیرہ۔ جب خام مال خریدتے ہو تو ، سٹینلیس سٹیل کے تار کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مطلوبہ تصریح کے معیارات کو پورا کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل کے تار میں کرومیم (سی آر) ، نکل (نی) ، کاربن (سی) اور دیگر عناصر کے مواد کو چیک کریں۔

 

مصر کی وضاحت کی تصدیق:ورنکرم تجزیہ کاروں یا کیمیائی تجزیہ کے طریقوں کے ذریعہ ، تصدیق کریں کہ مواد خریداری کے معاہدے میں دفعات کے مطابق ہے۔

 

جسمانی خصوصیات کا معائنہ

 

 

تناؤ کی طاقت: خام مال کی تناؤ کی طاقت کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تار میں کافی حد تک تناؤ کی گنجائش ہے اور اسے توڑنا یا خراب کرنا آسان نہیں ہے۔

 

پیداوار کی طاقت: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ جب بیرونی قوت کا نشانہ بنایا جائے تو مادے کو مستقل طور پر خراب نہیں کیا جائے گا۔

 

سختی کا امتحان: برائنیل ، وکرز یا راک ویل سختی ٹیسٹ کے ذریعہ ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ تار کی سختی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور پیداوار کے عمل میں دباؤ کے مطابق ڈھال سکتی ہے۔

قطر کی جانچ

 

قطر مستقل مزاجی: میش اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے یکساں قطر کے لئے اسٹیل کے ہر تار کو چیک کرنے کے لئے صحت سے متعلق آلات (جیسے کیلیپرز ، مائکروومیٹر) کا استعمال کریں۔

 

لمبائی اور curl:تاروں کی لمبائی اور curls یا دیگر نقائص کے لئے چیک کریں جو میش بنائی کے عمل کو متاثر کرسکتے ہیں۔

CHG دھات ISO9001: 2015 مصدقہ ہے۔ فی الحال ، سی ایچ جی میٹل دو فیکٹریوں کا مالک ہے جس میں 8600 مربع میٹر کے رقبے کا احاطہ کیا گیا ہے ، 150 سے زیادہ سیٹ پروڈکشن مشینیں جن میں تار میش بنائی مشین ، جانچ کے آلات اور کرولری آلات شامل ہیں۔ بین الاقوامی اعلی درجے کی سطح کے ساتھ اہم پیداوار کے سازوسامان کی تیاری ، جس میں سالانہ 3،000،000 مربع میٹر سٹینلیس سٹیل وائر میش کی پیداوار ہوتی ہے ، جس میں بنے ہوئے 1 سے 635 میش اسکوائر ہول وائر میش ، ڈچ تار میش پروڈکشن 2800 میش سے بنے ہوئے ہیں۔ ایپوسی رال میش کے لئے تقریبا 3 3،000،000 مربع میٹر کی سالانہ پیداوار کے ساتھ ، خود ڈیزائن کردہ ایپوسی رال میش کوٹنگ تیار کرنے والی لائن۔

 

وارپ تھریڈز کو صاف کرنا

 

بنائی

 

معیار کا معائنہ

 

سطح کوٹنگ ڈیلنگ

 

کاٹنے اور پیکنگ

پیداوار کے عمل کی نگرانی

 

سٹینلیس سٹیل کے تار میش کی تیاری کے دوران ، معیار میں مستقل مزاجی اور استحکام کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے

مکمل ٹریکنگ ریکارڈز

آپریشنز ، معائنہ کے نتائج ، سامان کی حیثیت وغیرہ کے تفصیلی ریکارڈوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ہر پیداواری مرحلے کے لئے یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کسی بھی وقت پیداواری عمل کی تفصیلات کا پتہ لگایا جاسکتا ہے۔

بے ترتیب نمونے لینے

پیداوار کے عمل کے دوران بے ترتیب نمونے لینے کا باقاعدہ یا فاسد وقفوں پر کیا جاتا ہے اور خصوصی کوالٹی انسپکٹرز کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے۔ یہ اہلکار مختلف پروڈکشن بیچوں سے نمونے لیں گے اور مختلف معائنہ اور ٹیسٹ کروائیں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیداوار کے ہر مرحلے میں معیار کے معیار کو پورا کیا جائے۔

خصوصی اہلکاروں کے کردار اور ذمہ داریاں

کوالٹی معائنہ کے معیارات کے مطابق ہر پروڈکشن مرحلے کی معیار کی حیثیت کا اندازہ کرنے کے لئے پیداوار کے عمل کے دوران کوالٹی کنٹرولرز کو - سائٹ کے معائنے پر باقاعدگی سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، وہ بنے ہوئے پوائنٹس ، میش سائز ، تار تناؤ ، وغیرہ جیسے اشارے کی جانچ کرسکتے ہیں۔ تکنیکی ماہرین خصوصی عمل کا انتظام کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سامان صحیح طریقے سے چل سکے اور ضرورت کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرے۔ ایک ساتھ مل کر ، وہ یقینی بناتے ہیں کہ حتمی مصنوع معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

سائٹ کی آراء اور بہتری پر - پر

فوری تاثرات کا طریقہ کار: جب کوالٹی کنٹرول اہلکاروں کو پیداوار میں معیار کی پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، انہیں فوری طور پر پروڈکشن لائن کارکنوں یا تکنیکی ماہرین سے رائے دینا چاہئے اور ایڈجسٹمنٹ کرنا چاہئے۔ اس وقت ، کارکنان ناقص مصنوعات کی تیاری سے بچنے کے لئے پیداوار کو روک سکتے ہیں یا پریشانی والے حصے کی مرمت کرسکتے ہیں۔

ڈیٹا ریکارڈنگ اور ٹریسیبلٹی

اصلی - ٹائم ڈیٹا ریکارڈنگ: ہر پروڈکشن سیشن کے اختتام پر ، عملے کو ایک مکمل پروڈکشن فائل بنانے کے لئے معائنہ کے نتائج ، آپریشن پیرامیٹرز اور دیگر ڈیٹا کو ریکارڈ کرنا چاہئے۔

مسئلے کا سراغ لگانا: جب معیار کے مسائل پائے جاتے ہیں تو ، ان کو ریکارڈ کے مطابق مخصوص پروڈکشن بیچ میں تلاش کیا جاسکتا ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ کون سا لنک یا آپریشن مسئلہ کی وجہ سے ہے ، تاکہ فوری طور پر اصلاح کو انجام دیا جاسکے۔

باقاعدہ تربیت اور آڈٹ

پروڈکشن اہلکاروں کی تربیت: پروڈکشن اہلکاروں کو باقاعدہ کوالٹی مینجمنٹ کی تربیت فراہم کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ضروری معیار کے معیارات اور آپریشنل طریقوں کو سمجھنے اور ان میں مہارت حاصل کریں۔

اندرونی معیار کے آڈٹ: پیداوار کے عمل کے دوران تمام کوالٹی مینجمنٹ ریگولیشنز کی تعمیل کی جانچ پڑتال اور مجموعی کوالٹی کنٹرول سسٹم کی تاثیر کا اندازہ کرنے کے لئے باقاعدہ داخلی معیار کے آڈٹ کیے جاتے ہیں۔