مکمل تار میش تصریح گائیڈ

تار میش ایک انتہائی انجنیئر مواد ہے جو ان گنت صنعتی ، تعمیراتی اور تکنیکی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ دواسازی لیبارٹریوں میں مائکروسکوپک ذرات کی صحت سے متعلق فلٹریشن سے لے کر اعلی - رسک انفراسٹرکچر کی مضبوط سیکیورٹی باڑ تک ، دھات سازی کی دنیا میں اس کی استعداد کو بے مثال ہے۔ مواد کی کارکردگی اس کی ہندسی صحت سے متعلق ، مادی ساخت ، اور تعمیر کے مخصوص طریقہ کار کے ذریعہ چلتی ہے ، جو مل کر اس کی طاقت ، شفافیت اور لمبی عمر کا تعین کرتی ہے۔

صحیح تار میش کا انتخاب کرنے کے لئے تار قطر ، افتتاحی سائز ، اور منتخب کردہ مصر کی جسمانی خصوصیات کے مابین تعلقات کی تکنیکی تفہیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ گائیڈ ان خصوصیات کا ایک جامع خرابی فراہم کرتا ہے جو اعلی - معیار کے تار میش کی وضاحت کرتا ہے۔ میش کی گنتی ، باندھے ہوئے نمونوں ، اور ساختی شمولیت کے طریقوں کی باریکیوں کی کھوج سے ، انجینئرز اور پروجیکٹ مینیجر اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ وہ کسی ایسے مواد کا انتخاب کریں جو نہ صرف فوری طور پر فعال ضروریات کو پورا کرے بلکہ متنوع ماحول میں طویل - اصطلاح آپریشنل قدر بھی فراہم کرے۔

میش کی گنتی اور مائکرون کی درجہ بندی کو سمجھنا

تار میش کی بنیادی زبان "میش کاؤنٹی" سے شروع ہوتی ہے ، جس میں گرڈ کی کثافت کی وضاحت ہوتی ہے۔ تکنیکی اصطلاحات میں ، میش کی گنتی سے مراد ایک لکیری انچ فی لکیری انچ کی تعداد ہے ، جو ایک تار کے مرکز سے ایک انچ ایک انچ کے فاصلے پر ماپا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک 4x4 میش کی لمبائی اور چوڑائی کے ہر انچ میں چار سوراخ ہوتے ہیں۔ تاہم ، جیسے ہی ایپلی کیشنز اعلی - صحت سے متعلق فلٹریشن میں منتقل ہوتی ہیں ، صنعت اپنی اصطلاحات کو "مائکرون" کی طرف منتقل کرتی ہے۔ ایک مائکرون ایک میٹر کا ایک - ملینواں ہے ، اور تار کپڑے کی دنیا میں ، یہ سب سے بڑے کروی ذرہ کے قطر کی نمائندگی کرتا ہے جو میش سے گزر سکتا ہے۔

انجینئروں کے لئے میش کی گنتی اور مائکرون کی درجہ بندی کے مابین الٹا تعلقات کو سمجھنا ضروری ہے: ایک اعلی میش گنتی کے نتیجے میں عام طور پر چھوٹی مائکرون کی درجہ بندی ہوتی ہے ، لیکن یہ "تار قطر" سے بھی بہت زیادہ متاثر ہوتا ہے۔ اگر ایک گاڑھا تار استعمال کیا جاتا ہے تو ، افتتاحی سائز کم ہوجاتا ہے یہاں تک کہ اگر میش کی گنتی ایک جیسی رہتی ہے۔ اس سے پوری اسکرین پر زیادہ دباؤ پڑتا ہے ، جو ہائیڈرولک یا نیومیٹک نظاموں میں نقصان دہ ہوسکتا ہے۔ ان تینوں متغیرات کی عین مطابق انشانکن - گنتی ، قطر ، اور مائکرون - اعلی - اختتامی تیاری کا خاصہ ہے۔

کھلے علاقے کی فیصد کی اہمیت

"اوپن ایریا فیصد" شاید کسی بھی انجینئر کے لئے سیال کی حرکیات ، وینٹیلیشن ، یا اسکریننگ سے نمٹنے کے لئے سب سے اہم حساب ہے۔ یہ میش شیٹ کے کل رقبے پر سوراخوں کے کل رقبے کے تناسب کی نمائندگی کرتا ہے۔ حساب کتاب کا فارمولا یہ ہے: $ (افتتاحی / (افتتاحی + تار قطر))^2 \\ اوقات 100 $. ایک اعلی کھلے علاقے کے ساتھ ایک میش کم سے کم دباؤ ڈراپ کے ساتھ اعلی بہاؤ کی شرحوں کی اجازت دیتا ہے ، لیکن یہ مکینیکل تناؤ یا اعلی - رفتار کے اثرات کے خلاف مزاحمت کے لئے درکار ساختی طاقت کو قربان کرسکتا ہے۔

اس کے برعکس ، ایک کم کھلے علاقے والا میش زیادہ مضبوط اور سخت ہے لیکن اس سے فلٹریشن چکروں میں "اندھے ہونے" یا بند ہونے کا باعث بن سکتا ہے جہاں ذرات تنگ حص ages ے میں پھنس جاتے ہیں۔ جب آرکیٹیکچرل سنشادوں یا وینٹیلیشن پینلز کے لئے میش کی وضاحت کرتے ہو تو ، کھلے علاقے میں روشنی کی ترسیل اور ہوا کے بہاؤ کی سطح کا بھی حکم ہوتا ہے۔ ڈیزائنرز کو لازمی طور پر "میٹھا مقام" تلاش کرنا ہوگا جہاں میش اپنے مطلوبہ استعمال کے ل enough کافی شفافیت مہیا کرتا ہے جبکہ ٹینسائل طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے بڑے فریموں کو بغیر ٹکرانے یا وارپنگ کے پھیلانے کے لئے درکار ہے۔

معیاری تار میش تکنیکی وضاحتیں

سادہ بنائی بمقابلہ ٹوئل بنے خصوصیات

وہ طریقہ جس کے ذریعہ تاروں سے تعی .ن کیا جاتا ہے وہ خصوصی ماحول میں میش کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ سب سے عام اور سیدھا سیدھا ہےسادہ بنائی، جہاں ہر شوٹ تار باری باری اور ہر تاروں کے نیچے سے گزرتا ہے۔ یہ نمونہ عمومی اسکریننگ اور آرائشی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے کیونکہ یہ سب سے مستقل افتتاحی سائز پیش کرتا ہے اور صاف کرنا آسان ہے۔ چونکہ سوراخ مربع اور یکساں ہیں ، لہذا یہ چھلنی تجزیہ اور بنیادی ذرہ علیحدگی کا معیار ہے۔

تاہم ، جیسے جیسے میش کی مطلوبہ گنتی کو بہتر فلٹریشن کے ل. بڑھتا ہے ، اسی کھلے علاقے کو برقرار رکھنے کے لئے تاروں کو پتلا ہونا چاہئے ، جو میش کے استحکام سے سمجھوتہ کرسکتا ہے۔ اس کو حل کرنے کے لئے ، مینوفیکچررز استعمال کرتے ہیںٹوئل بائیو، جہاں ہر شوٹ تار باری باری اور دو وارپ تاروں کے نیچے سے گزرتا ہے۔ اس سے ٹھیک میش میں بھاری تاروں کے استعمال کی اجازت ملتی ہے ، جس سے فلٹریشن کی صلاحیت کو کم کیے بغیر "سگنگ" یا "اخترن مسخ" کو زیادہ سے زیادہ طاقت اور مزاحمت فراہم ہوتی ہے۔ ٹوئل بنے اکثر اعلی - پریشر آئل فلٹرز اور خصوصی لیبارٹری اسکرینوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں استحکام صحت سے متعلق کی طرح اہم ہوتا ہے۔

اعلی - صحت سے متعلق ڈچ بنے ہوئے تغیرات

اعلی - دباؤ صنعتی فلٹریشن کے لئے ، جیسے تیل ، گیس ، یا پولیمر صنعتوں میں ،ڈچ بنے ہوئےسونے کے معیار ہیں۔ سادہ یا جڑواں بنے ہوئے بنائے جانے کے برعکس ، ڈچ بنے ہوئے تاروں اور شوٹ تاروں کے لئے مختلف قطر کا استعمال کرتے ہیں۔سادہ ڈچ باندھاایک موٹے موٹے میش کی خصوصیات ایک بہت ہی عمدہ شوٹ میش کے ساتھ ملتی ہے ، جس کے نتیجے میں "پچر - شکل کا" افتتاحی ہوتا ہے جو سطح پر اعلی فلٹریشن مہیا کرتا ہے۔ یہ ڈیزائن میش کو اعلی بہاؤ کی شرحوں کو سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ ناقابل یقین حد تک ٹھیک فلٹر کی درجہ بندی کو برقرار رکھتے ہیں۔

اس سے بھی زیادہ صحت سے متعلق ،ٹوئل ڈچ بنےڈچ بنائی کے مختلف تار قطر کے ساتھ جڑنے کے عمل کو جوڑتا ہے ، جس سے میش کی ایک ہی موٹائی میں ملٹی - پرتوں کا فلٹریشن راستہ پیدا ہوتا ہے۔ یہ نمونہ ناقابل یقین حد تک ٹھیک فلٹریشن - نیچے 5 مائکرون - کو حاصل کرسکتا ہے جبکہ اعلی - پریشر ہائیڈرولک سسٹم میں استعمال ہونے کے لئے کافی ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ ان میں سے ہر ایک نمونہ اس راستے کی "کچھی" کو متاثر کرتا ہے جو ایک ذرہ لازمی طور پر لینا چاہئے ، جو اس کے نتیجے میں فلٹر کی "کیک - عمارت" کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے ، جس سے صفائی کے مابین طویل وقفوں کی اجازت ملتی ہے۔

ویلڈیڈ تار میش: سختی اور طاقت

بنائی سے پرے ، تاروں میں شامل ہونے کا طریقہ "ویلڈڈ تار میش" سے "بنے ہوئے تار کپڑا" کو ممتاز کرتا ہے۔ویلڈیڈ تار میشگرڈ پیٹرن میں تاروں بچھانے اور بجلی کے خلاف مزاحمت ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ہر چوراہے پر ان کو فیوز کرکے تخلیق کیا گیا ہے۔ اس سے ایک سخت ، مستقل بانڈ پیدا ہوتا ہے جو تاروں کو بدلنے سے روکتا ہے۔ سیفٹی گارڈز ، سیکیورٹی باڑ لگانے ، اور کنکریٹ کمک کے لئے ویلڈیڈ میش ترجیحی انتخاب ہے کیونکہ یہ اپنی ہندسی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے یہاں تک کہ اگر میش کا ایک حصہ کاٹ دیا جائے۔

ان ویلڈز کی جانچ میں ، مینوفیکچررز "شیئر ٹیسٹ" انجام دیتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بانڈ ناکام ہونے سے پہلے ایک خاص رقم کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ ایک اعلی - کوالٹی ویلڈیڈ میش عام طور پر ویلڈ کے ٹوٹنے سے پہلے تار ناکام دیکھے گا ، جس سے دھاتوں کے کامل فیوژن کی نشاندہی ہوتی ہے۔ یہ سختی ویلڈیڈ میش کو ٹوکریاں یا پارٹیشنوں میں گھڑنے میں آسانی پیدا کرتی ہے ، کیونکہ اس کے بنے ہوئے ہم منصبوں کے برعکس ، اس کی شکل برقرار رکھنے کے لئے ایک پیچیدہ تناؤ کے فریم کی ضرورت نہیں ہے۔

کوالٹی کنٹرول اور بلبل پوائنٹ ٹیسٹنگ

بنے ہوئے میش کی جانچ میں آپٹیکل موازنہ کرنے والوں کا استعمال کرتے ہوئے "یپرچر کی درستگی" چیک شامل ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر افتتاحی اجازت رواداری کے اندر ہے۔ ایرو اسپیس اور میڈیکل ایپلی کیشنز کے لئے ، جہاں زندگیوں کا انحصار فلٹریشن کی درستگی پر ہوسکتا ہے ، "بلبل پوائنٹ ٹیسٹنگ" کی اکثر ضرورت ہوتی ہے۔ میش مائع میں ڈوبا جاتا ہے ، اور ہوا کا دباؤ اس وقت تک لگایا جاتا ہے جب تک کہ سطح پر بلبلوں کے ظاہر نہ ہوں۔ اس سے تکنیکی ماہرین کو مائع کی سطح کے تناؤ اور اسے توڑنے کے لئے درکار دباؤ کی بنیاد پر میش کی "مطلق" مائکرون کی درجہ بندی کا حساب لگانے کی اجازت ملتی ہے۔

مزید برآں ، "انٹرکریمپ" اور "لاک کریمپ" شیلیوں کو مکینیکل استحکام کے لئے آزمایا جاتا ہے۔ یہ گھماؤ پھراؤ کے طریقے یہ یقینی بناتے ہیں کہ موٹے موٹے بنے ہوئے میش میں بھی ، تاروں کو "کمپن ڈھیلا" نہیں ہوتا ہے اور نہ ہی میکانکی دباؤ میں شفٹ ہوتا ہے۔ ان سخت ٹیسٹنگ پروٹوکول پر عمل پیرا ہونے سے ، مینوفیکچررز اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ آیا میش کو گھر کے پچھواڑے کے باغ کی باڑ میں استعمال کیا جاتا ہے یا جوہری ری ایکٹر کے کولنگ سسٹم میں ، یہ اطلاق کی صحیح ساختی اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، جس سے ذہنی سکون اور آپریشنل وشوسنییتا مہیا ہوتا ہے۔

ویلڈیڈ بمقابلہ بنے ہوئے کارکردگی کا موازنہ

سٹینلیس سٹیل اور خصوصی مرکب

تار میش سسٹم کی لمبی عمر تقریبا entire مکمل طور پر اس کے ماحول کے ساتھ مواد کی کیمیائی مطابقت پر منحصر ہے۔سٹینلیس سٹیلسب سے زیادہ وسیع پیمانے پر متعین مواد ہے ، جس میں گریڈ 304 عام استعمال کے لئے معیار ہے اور گریڈ 316 سمندری یا انتہائی سنکنرن کیمیائی ماحول کے لئے مخصوص ہے۔ 316 سٹینلیس سٹیل میں مولیبڈینم کے اضافے سے کلورائد کی وجہ سے "پیٹنگ" کے خلاف اس کی مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

خصوصی کیمیائی پروسیسنگ میں ، یہاں تک کہ اعلی درجات بھی904Lیا نکل - پر مبنی مصر دات کی طرحincentelاورمونلانتہائی درجہ حرارت اور تیزابیت کے حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مواد نہ صرف زنگ کے خلاف مزاحمت کے ل selected منتخب کیا جاتا ہے ، بلکہ درجہ حرارت 1000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھنے کی ان کی صلاحیت کے لئے۔ پیٹرو کیمیکل اور ایرو اسپیس سیکٹروں کے منصوبوں کے لئے ان مرکب دھاتوں کی میٹالرجیکل خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہے ، جہاں مادی ناکامی کوئی آپشن نہیں ہے۔

ماحولیاتی تحفظ اور سطح تکمیل

بنیادی کھوٹ سے پرے ، لمبی عمر اور جمالیات کو بڑھانے کے لئے "سطح کے علاج" کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔گزرناسٹینلیس سٹیل کے لئے ایک کیمیائی عمل ہے جو حفاظتی کرومیم - آکسائڈ پرت کو بڑھاتا ہے۔الیکٹرو - پالشدھات کی ایک پتلی پرت کو خود ہی ہٹا کر ایک قدم آگے بڑھتا ہے ، جس کے نتیجے میں آئینہ - کی طرح ختم ہوتا ہے جیسے کھانے اور دواسازی کی صنعتوں کے لئے ضروری - ضروری ہے۔

آؤٹ ڈور آرکیٹیکچرل میش کے لئے ،پی وی ڈی ایف کوٹنگزیا پاؤڈر کوٹنگ UV مزاحمت اور رنگ استحکام فراہم کرسکتی ہے ، جو وقت کے ساتھ دھات کو کم کرنے سے روکتی ہے۔ "گالوانک سنکنرن" پر بھی غور کرنا بھی ضروری ہے ، جو اس وقت ہوتا ہے جب مختلف دھاتیں نم ماحول میں ایک دوسرے سے رابطہ کرتی ہیں۔ مطابقت پذیر فاسٹنرز اور معاون ڈھانچے کی وضاحت کرکے ، انجینئر اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ میش اسمبلی کئی دہائیوں تک ساختی طور پر مستحکم رہے ، یہاں تک کہ انتہائی ناقابل معافی صنعتی مناظر میں بھی۔

یہ دیکھنے کے لئے کہ کس طرح تار میش کی صحت سے متعلق اور لچک میں توسیع اور شیٹ میٹل کی سختی کے خلاف کھڑا ہے ، اس پر دوبارہ نظر ڈالیں: