وائر میش کی سائنس: میش کثافت کیسے ہوا کے بہاؤ اور فلٹریشن کو متاثر کرتی ہے

تعارف

تار میش فلٹرزجدید صنعتی ، تجارتی اور رہائشی نظاموں میں ہر جگہ موجود ہیں۔ ایچ وی اے سی یونٹوں سے لے کر کیمیائی پروسیسنگ لائنوں تک ، پانی کی فلٹریشن سے لے کر ایندھن صاف کرنے تک ، تار میش ذرات کو الگ کرنے ، سیال کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے اور نظام کی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مرکزی کردار ادا کرتا ہے۔ لیکن تمام میش ایک جیسی نہیں ہے۔ میش کی کثافت - کتنی مضبوطی سے تاروں سے بھرے ہوئے ہیں ، اوپننگس (یپرچرز) - دونوں پر سختی سے اثر پڑتا ہے کہ میش فلٹرز ذرات (فلٹریشن کی کارکردگی) اور یہ ہوا کے بہاؤ (یا سیال کے بہاؤ) کو کتنا محدود کرتا ہے۔

تار میش کے پیچھے سائنس کو سمجھنا - خاص طور پر میش کثافت - انجینئرز ، ڈیزائنرز ، بحالی کے اہلکاروں ، اور کسی بھی شخص کے لئے ضروری ہے جو فلٹریشن سسٹم کی وضاحت کرنے والا ہے۔ اس مضمون میں دریافت کیا گیا ہے:

1. میش کثافت کا کیا مطلب ہے اور اس کی پیمائش کیسے کی جاتی ہے

2. میش کے ذریعے ہوا کے بہاؤ (یا سیال) کے بنیادی میکانکس

3. کس طرح میش پیرامیٹرز (یپرچر سائز ، تار قطر ، بنائی کی قسم) فلٹریشن اور بہاؤ پر اثر انداز ہوتا ہے

4. متناسب تعلقات اور تجارت - آفس (جیسے ، پریشر ڈراپ بمقابلہ فلٹریشن)

5. آپٹیمائزیشن کی حکمت عملی (ملٹی - پرت میش ، تناؤ ، مادی انتخاب)

6. صنعتوں میں درخواستیں

7. تار میش کی انتظامیہ اور صفائی ستھرائی

8. غور و فکر اور ابھرتی ہوئی تحقیق

1. میش کثافت کو سمجھنا

میش کثافتاس سے مراد ہے کہ میش میں کتنی تاروں (یا سوراخ) فی یونٹ لمبائی ہیں۔ اس کے اظہار کے دو عام طریقے یہ ہیں:

میش گنتی: فی لکیری انچ (یا فی سنٹی میٹر) کے افتتاحی یا تاروں کی تعداد

مائکرون کی درجہ بندی: مائکرون میں سوراخ (سوراخ) کا سائز

جیسا کہ میش کمپنی نے بیان کیا ہے ، میش کی اعلی میش گنتی (زیادہ تاروں فی انچ) کے ساتھ عام طور پر چھوٹے یپرچر سائز ہوتے ہیں ، جو بہتر ذرات کو فلٹر کرسکتے ہیں ، لیکن کم ہوا کے بہاؤ کی قیمت پر۔

1.1 میش گنتی (دھاگے فی انچ)

میش کی گنتی اکثر "میش فی انچ" میں بیان کی جاتی ہے {{0} example مثال کے طور پر ، 50 میش کا مطلب ہے 50 انچ فی انچ۔ لیکن صرف میش کی گنتی جیومیٹری کو پوری طرح سے بیان نہیں کرتی ہے۔ تار کی موٹائی (تار قطر) بھی اہمیت رکھتی ہے کیونکہ موٹی تاروں کھلے علاقے کو کم کرتی ہے یہاں تک کہ اگر میش کی گنتی زیادہ ہو۔

1.2 مائکرون کی درجہ بندی (یپرچر سائز)

مائکرون کی درجہ بندیمائکرو میٹر (µM) میں میش میں سوراخوں کے مخصوص سائز کی وضاحت کرتا ہے۔ ایک چھوٹا مائکرون نمبر کا مطلب ہے ٹھیک فلٹریشن۔ مثال کے طور پر ، 100 مائکرون کی درجہ بندی کردہ ایک میش ~ 100 µm سے بڑے ذرات کو مسدود کردے گی ، جبکہ چھوٹے ذرات کو گزرنے کی اجازت دیں گے (دوسرے عوامل جیسے بنے ہوئے) پر منحصر ہے۔

معیاری تبادلوں کی میزیں (جیسے ، ASTM E11) میش کی گنتی کو مائکرون سائز سے جوڑتی ہیں۔ مثال کے طور پر: آئی ایس ایم کے چارٹ کے مطابق ، 200 میش تقریبا 74 74 µm ، 325 میش سے ~ 44 µm سے مطابقت رکھتا ہے۔

1.3 پوروسٹی

پوروسٹی ایک اور کلیدی تصور ہے: یہ میش کے علاقے کا ایک حصہ ہے جو کھلا ہے (یعنی ، تار کے ذریعہ قبضہ نہیں)۔ پوروسٹی اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ میش مسلط کرنے والے ڈریگ (مزاحمت) سے کتنا سیال گزر سکتا ہے۔ پوروسٹی کا انحصار تار قطر ، بنے ہوئے جیومیٹری ، اور کھلے علاقے کا تناسب پر ہے۔

مزید پڑھیں:وائر میش کی سائنس: میش کثافت کیسے ہوا کے بہاؤ اور فلٹریشن کو متاثر کرتی ہے

2. ہوا کے بہاؤ کے میکانکس کے ذریعےتار میش

یہ سمجھنے کے لئے کہ کس طرح میش کثافت ہوا کے بہاؤ اور فلٹریشن کو متاثر کرتی ہے ، کسی کو بنیادی سیال میکانکس کا جائزہ لینا چاہئے۔

2.1 بہاؤ مزاحمت اور دباؤ ڈراپ

جب ہوا (یا کوئی سیال) میش سے گزرتا ہے تو ، اس کی وجہ سے مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے:

تار کی سطحوں سے رگڑ

چھوٹے یپرچر کے ذریعے بہاؤ کی مجبوری

ہنگامہ خیز اثرات ، خاص طور پر اعلی رفتار پر

اس مزاحمت کی وجہ سے aپریشر ڈراپ(یا سر کا نقصان) میش کے اس پار۔ اس قطرہ کی شدت کا انحصار پوروسٹی ، بہاؤ کی رفتار ، رینالڈس نمبر (جو لیمنار بمقابلہ ہنگامہ خیز بہاؤ کو پکڑتا ہے) ، اور میش جیومیٹری پر مضبوطی سے انحصار کرتا ہے۔

مثال کے طور پر ، شریفین اور بٹس ورتھ کے ایک مطالعے نے پوروسٹی پی پی پی اور رینالڈس نمبر کے ایک فنکشن کے طور پر تار میش پر ڈریگ گتانک سی ڈی سی_ ڈی سی ڈی کے لئے ارتباط حاصل کیا:

CD {= - 0.491+0.47 P1.773−7.49RE 0.661+6.475 p2.244RE0.661C_D=-0.491 + \\ frac {0.47}} {p^{1.773 {{11 {11} \\ frac {7.49} {re^{0.661}} + \\ frac {6.475 \\ ، p^{2.244}} {re^{0.661}} cd=- 0.491+ p1.7730.47 - re 0.6617.49+ Re0.6616.475p2.244

یہ فارمولا 10-1000 کی حد میں repere کے لئے mes 0.27 اور ~ 0.82 کے درمیان میش purosities کے لئے ڈریگ کی درست پیشن گوئی کرتا ہے۔

عملی اصطلاحات میں ،نچلے حصے.

2.2 پارگمیتا

پارگمیتا ایک مادی پراپرٹی ہے جس میں یہ بتایا گیا ہے کہ ایک مائع ایک غیر محفوظ میڈیم سے کتنی آسانی سے گزرتا ہے۔ تار میش کے تناظر میں ، پارگمیتا پوروسٹی اور تاکنا جیومیٹری کا ایک فنکشن ہے۔ بہتر پارگمیتا (اعلی کھلا علاقہ) سر کے نقصان کو کم کرتا ہے ، جس سے زیادہ موثر بہاؤ کو قابل بناتا ہے۔

2.3 بہاؤ کی حکومتیں اور ذرہ کیپچر

جب ذرات میش کے ذریعے ہوا کے بہاؤ میں سفر کرتے ہیں تو ، ان کے طرز عمل کا انحصار میکانزم پر ہوتا ہے جیسے:

1.براہ راست مداخلت: ذرات اسٹریم لائنز کی پیروی کرتے ہیں اور تاروں سے ٹکراؤ کرتے ہیں اگر ان کا سائز اوپننگ سائز سے موازنہ ہو۔

2.inertial impation: بھاری ذرات جڑتا کی وجہ سے اسٹریم لائنز سے انحراف کرتے ہیں اور ریشوں سے ٹکرا جاتے ہیں۔

3.بازی: بہت چھوٹے ذرات (جیسے ، ذیلی - مائکومیٹر) پھیلاؤ اور تاروں / سطحوں سے رابطہ کرسکتے ہیں۔

4.الیکٹرو اسٹاٹک کشش: اگر میش یا ذرات چارج کرتے ہیں تو ، وہ ایک دوسرے کو راغب کرسکتے ہیں۔

5.کشش ثقل طے کرنا: اگر بہاؤ سست اور کشش ثقل کا غلبہ ہے تو ذرات میش کی سطح پر آباد ہوسکتے ہیں۔

ان میکانزم کی نسبت کی اہمیت ذرہ سائز ، کثافت ، بہاؤ کی رفتار اور میش جیومیٹری پر منحصر ہے۔

3. میش پیرامیٹرز فلٹریشن اور بہاؤ کو کس طرح متاثر کرتے ہیں

میش صرف گنتی یا پوروسٹی - دوسرے پیرامیٹرز کے بارے میں نہیں ہے۔ یہاں کلیدی پیرامیٹرز انٹرپلے کس طرح ہیں:

3.1 تار قطر

موٹی تاروں: زیادہ جگہ پر قبضہ کریں → پوروسٹی کو کم کریں → کھلے علاقے کو کم کریں → اعلی بہاؤ کی مزاحمت۔

پتلی تاروں: مزید کھلا علاقہ → اعلی پوروسٹی → بہتر پارگمیتا چھوڑیں ، لیکن دباؤ میں ساختی طاقت کا فقدان ہوسکتا ہے۔

اس طرح ، تار قطر ایک تجارت ہے جو طاقت اور پارگمیتا کے درمیان ہے۔ میش کمپنی اس توازن کو نوٹ کرتی ہے: "موٹی تاروں استحکام فراہم کرتی ہے لیکن ہوا کے بہاؤ کو کم کرتی ہے۔"

3.2 یپرچر سائز (تاکنا سائز)

بڑے یپرچرز → موٹے فلٹریشن ؛ بڑے ذرات کی اجازت دیں ، لیکن کم دباؤ ڈراپ ، اچھی پارگمیتا۔

چھوٹے یپرچرز → ٹھیک فلٹریشن ؛ چھوٹے ذرات کو پھنسائیں ، لیکن بہاؤ کے لئے اعلی مزاحمت پیدا کریں۔

یپرچر سائز کا انتخاب درخواست پر منحصر ہے: موٹے فلٹریشن (جیسے ، پری - فلٹرنگ) سیکڑوں سے ہزاروں مائکرون میں یپرچر استعمال کرسکتے ہیں۔ ٹھیک فلٹریشن (جیسے ، کیمیکلز ، دواسازی) سب 100 µm سوراخوں کا استعمال کرسکتے ہیں۔

3.3 بنے ہوئے قسم / پیٹرن

بنے ہوئے قسم سے مراد تاروں کو بنے ہوئے (بنے ہوئے میش میں) یا ترتیب دیا جاتا ہے۔ عام بنائیوں میں شامل ہیں:

1.سادہ بنائی: آسان ترین ، تاروں کو باری باری کراس ؛ متوازن طاقت اور کھلی علاقہ۔

2.ٹوئل بنے: تاروں نے حیرت زدہ انداز میں عبور کیا ، جس سے زیادہ استحکام اور بہتر موثر کھلنے ملتے ہیں۔

3.ڈچ بنے ہوئے: بہت عمدہ ، گھنے ویفٹ تاروں اور مضبوطی سے بھری ہوئی تاروں کے ساتھ۔ چھوٹے - ذرہ برقرار رکھنے کے لئے بہترین ، اعلی - دباؤ فلٹریشن۔

ہر بنائی کی قسم نہ صرف برائے نام افتتاحی سائز ، بلکہ بہاؤ کے حصئوں کی شکل (جیسے ، ڈچ بنے ہوئے میں پچر - کی شکل) کو بھی تبدیل کرتی ہے ، جس سے یہ متاثر ہوتا ہے کہ ذرات کیسے حرکت کرتے ہیں ، جمع کرتے ہیں ، اور برقرار رہتے ہیں۔

3.4 مواد

مادی انتخاب نہ صرف مکینیکل اور کیمیائی مضبوطی کو متاثر کرتا ہے بلکہ مائکرو اسٹرکچر طرز عمل کو بھی متاثر کرتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل (304/316): فلٹریشن میں عام ؛ سنکنرن - مزاحم ؛ ہائی پریشر کے تحت پائیدار۔

پیتل / تانبے: استعمال شدہ جہاں بجلی کی چالکتا کی ضرورت ہے (جیسے ، EMI شیلڈنگ) یا antimicrobial ایپلی کیشنز میں۔

ایلومینیم: ہلکا پھلکا ، مورچا - مزاحم ؛ اکثر HVAC / ایئر فلٹریشن میں استعمال ہوتا ہے۔

مواد صفائی کی حکمت عملی ، استحکام اور لاگت کو بھی متاثر کرتا ہے۔

4. مقداری تجارت - آفس: فلٹریشن کی کارکردگی بمقابلہ ایئر فلو

ڈیزائن کا سب سے اہم چیلنج ہےفلٹریشن کی کارکردگی اور قابل قبول دباؤ ڈراپ میں توازن. ڈینسر میش مزید ذرات کو فلٹر کرتا ہے بلکہ بہاؤ میں بھی رکاوٹ ڈالتا ہے۔ ڈیزائنرز کو لازمی طور پر تجارت - آفس بنانا چاہئے۔

ذیل میں ایک تصوراتی جدول ہے جس کا خلاصہ یہ ہے کہ میش پیرامیٹرز کس طرح بڑی کارکردگی کی پیمائش پر اثر انداز ہوسکتے ہیں:

4.1 تجرباتی / نظریاتی ماڈل

جیسا کہ ذکر کیا گیا ہے ، شریفین اور بٹس ورتھ نے پوروسٹی اور رینالڈس نمبر پر مبنی ڈریگ گتانک CDC_DCD کا تخمینہ لگانے کے لئے ایک فارمولا فراہم کیا۔

اس سے آگے ، تحقیق نے یہ ظاہر کیا ہےفلٹریشن کی کارکردگینہ صرف میش پیرامیٹرز کا ایک فنکشن ہے بلکہ آپریشنل پیرامیٹرز کا بھی ہے جیسے سیال کی رفتار / فلٹریشن ریٹ۔ مثال کے طور پر ، بنے ہوئے اسکرین فلٹرز کے بارے میں ایک مطالعہ سے پتہ چلا ہے کہ اعلی انلیٹ کی رفتار ٹھیک ذرات کی برقراری کی کارکردگی کو کم کرتی ہے ، کیونکہ ڈریگ اور شیئر فورسز آسنجن پر قابو پاتے ہیں۔

اس طرح ، جامد میش ڈیزائن کے علاوہ ، کسی کو بھی غور کرنا چاہئےعمل کی شرائط- کتنی تیزی سے سیال بہتا ہے ، کتنی بار میش صاف کیا جاتا ہے ، ذرہ بوجھ - حقیقی - دنیا کی کارکردگی کی پیش گوئی کرنے کے لئے۔

5. مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے تار میش کو بہتر بنانا

تجارت - آفس کو دیکھتے ہوئے ، آپ کسی دیئے گئے استعمال کے معاملے میں میش کو کس طرح بہتر بناتے ہیں؟ یہاں کچھ حکمت عملی ہیں:

5.1 ملٹی - پرت میش

میش کی ایک سے زیادہ پرت کا استعمال موٹے اور عمدہ فلٹریشن کو جوڑنے کی اجازت دے سکتا ہے: مثال کے طور پر ، ایک موٹے بیرونی میش بڑے ملبے کو ہٹاتا ہے ، جبکہ ایک عمدہ اندرونی میش چھوٹے ذرات پر قبضہ کرتا ہے۔ میش کمپنی دباؤ میں کمی کو کم کرتے ہوئے اس کو "کارکردگی کو بہتر بنانے" کی سفارش کرتی ہے۔

5.2 یپرچر سائز کا انتخاب

یپرچر کے سائز کا انتخاب کرنا جو صرف اتنا ہی چھوٹا ہے جتنا ضروری ہے مزاحمت کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اوور اسپیسنگ (یعنی ، میش کو ضرورت سے زیادہ بہتر بنانا) بہاؤ کو سختی سے محدود کرسکتا ہے۔

5.3 درست تناؤ

میش جو بہت ڈھیلا ہے وہ ہوا کے بہاؤ یا سیال ندی کے نیچے کمپن ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے ہنگامہ خیز بہاؤ ، متضاد فلٹریشن ، یا ساختی تھکاوٹ ہوتی ہے۔ مناسب تناؤ استحکام کو یقینی بناتا ہے اور یکساں بہاؤ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

5.4 بنے ہوئے پیٹرن کا انتخاب

استعمال کریںسادہ بنائیجب ہوا کا بہاؤ ایک ترجیح ہے اور فلٹریشن کو انتہائی ٹھیک ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔

استعمال کریںڈچ بنے ہوئےاعلی - پریشر سسٹم کے لئے ، اعلی برقرار رکھنے ، یا جب بہت عمدہ ذرات پر قبضہ کرتے ہیں۔

غور کریںٹوئل بنےجب آپ کو طاقت اور فلٹریشن کے درمیانی زمین کی ضرورت ہو۔

5.5 مواد اور کوٹنگ کے تحفظات

ماحولیات (کیمیائی نمائش ، درجہ حرارت ، سنکنرن) پر منحصر صحیح مواد (سٹینلیس سٹیل ، پیتل ، ایلومینیم) کا انتخاب ضروری ہے۔ مزید برآں ، سطح کے علاج (جیسے ، ہائیڈرو فیلک بمقابلہ ہائیڈروفوبک) فاؤلنگ ، روک تھام اور بحالی کے طرز عمل کو متاثر کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ڈسٹ سکربرز میں ہونے والی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ہائیڈرو فیلک میش سطحوں سے زیادہ موثر ذرہ جمع کرنے اور سست روی کا باعث بنتا ہے۔

6. صنعتوں میں درخواستیں

وائر میش فلٹریشن کو مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ذیل میں کچھ مثالیں ہیں ، اور کس طرح میش کثافت کے تحفظات مختلف ہیں:

6.1 HVAC اور ایئر فلٹریشن

حرارتی ، وینٹیلیشن ، اور ائر کنڈیشنگ سسٹم میں ، ایک اہم مقصد یہ ہے کہکم سے کم ہوا کے بہاؤ کی پابندی کے ساتھ دھول کی گرفتاری کو متوازن کریں. اعتدال پسند میش گنتی کے ساتھ اعلی - پوروسٹی میش مثالی ہوسکتی ہے۔ بہت ٹھیک ایک میش ہوا کے بہاؤ میں رکاوٹ ڈال سکتا ہے اور نظام کی کارکردگی کو کم کرسکتا ہے۔ میش کمپنی نے خاص طور پر HVAC کے استعمال - مقدمات کا ذکر کیا ہے۔

6.2 واٹر اینڈ مائع فلٹریشن

مائعات (پانی کو صاف کرنے ، فوڈ پروسیسنگ ، کیمیکلز) کے لئے ، تار میش کو لازمی طور پر سنکنرن کی مزاحمت کرنی ہوگی (لہذا سٹینلیس سٹیل عام ہے) اور اکثر اس کی ضرورت ہےبہت عمدہ یپرچرزآلودگیوں کو پھنسانے کے لئے. یہاں ، عمدہ میش ، ممکنہ طور پر ملٹی - پرت ، اور اعلی مکینیکل رواداری ضروری ہے۔

6.3 آٹوموٹو اور فیول فلٹریشن

ایندھن کے نظام (جیسے ، تیل یا پٹرول) میں ، میش کو دباؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرتے ہوئے آلودگیوں (دھات کی موٹیوں ، کاربن کے ذرات) کو فلٹر کرنا چاہئے۔ مناسب بنے ہوئے میش (اکثر سٹینلیس) مناسب بنائی (جیسے ڈچ) کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

6.4 دواسازی اور کیمیائی پروسیسنگ

ان صنعتوں کا مطالبہ ہےالٹرا - ٹھیک فلٹریشنطہارت کو یقینی بنانے کے لئے۔ میش کو سب - مائکرون ذرات کو فلٹر کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جس میں نفیس میش (اعلی بنے ہوئے کثافت ، عمدہ تاروں) اور عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

6.5 صنعتی چہل قدمی اور اسکریننگ

صنعتی سیونگ (پاؤڈر ، دانے دار مواد) میں ، میش مسلسل فلٹر کی بجائے چھلنی کا کام کرتا ہے۔ یہاں ، موٹے میش کافی ہوسکتے ہیں ، اور ترجیح ٹھیک برقرار رکھنے کے بجائے ان پٹ ہوسکتی ہے۔

7. بحالی ، صفائی اور لمبی عمر

فلٹریشن سسٹم صرف اتنا ہی اچھا ہے جتنا اس کی دیکھ بھال۔ مناسب صفائی زندگی کو طول دے سکتی ہے اور کارکردگی کو محفوظ رکھ سکتی ہے۔

7.1 صفائی کے طریقے

پانی کے ساتھ کللا: دھول کے فلٹرز کے ل a ، پانی کا ایک سادہ کللا جمع شدہ ملبے کو دور کرسکتا ہے۔

کمپریسڈ ہوا اڑا رہی ہے: خشک ذرات کے فلٹرز کے لئے موثر ؛ پھنسے ہوئے ذرات کو اڑا دیتا ہے۔

الٹراسونک صفائی: بہت عمدہ میشوں (جیسے ، دواسازی میں) کے لئے ، الٹراسونک حمام میش کو نقصان پہنچائے بغیر ٹھیک ذرات کو ختم کرسکتے ہیں۔

کیمیائی صفائی: تیل ، روغن ، یا کیمیائی طور پر آلودہ میش کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سنکنرن یا نقصان سے بچنے کے لئے صفائی کے کیمیکل میش مواد کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے۔

7.2 ساختی تحفظات اور لمبی عمر

وقت گزرنے کے ساتھ ، میش خراب ہوسکتا ہے (خاص طور پر دباؤ میں) ، تھکاوٹ (اگر آسانی سے تناؤ کا شکار ہو) ، یا بند۔ صحیح تار قطر اور تناؤ کے ساتھ ساتھ وقتا فوقتا دیکھ بھال کا انتخاب ، میش زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔

8. جدید تحفظات اور تحقیق کی سمت

حالیہ سائنسی تحقیق خاص طور پر ابھرتے ہوئے یا خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے میش کے طرز عمل کے بارے میں ہماری تفہیم کو بہتر بناتی ہے۔

8.1 تھرمو - ہائیڈرولک سلوک اور سیل ٹوپولوجی

ایک حالیہ مطالعہ (تیان ایٹ ال۔) نے بنے ہوئے تار - میش غیر محفوظ ڈھانچے کو دیکھا جس میں مختلف تاکنا کثافت (سیل ٹوپولوجی) اور پوروسٹی کے ساتھ ، بہاؤ کی مزاحمت اور حرارت کی منتقلی دونوں کا اندازہ کیا گیا ہے۔ انہوں نے پایا کہ نہ صرف پوروسٹی ، بلکہ سطح کے رقبے کی کثافت (جو تاکنا کثافت اور تار جیومیٹری پر منحصر ہے) میش میں گرمی کی منتقلی کے رویے کو سختی سے متاثر کرتی ہے۔

8.2 ملٹی - اسکیل فلٹریشن

بنے ہوئے تانے بانے کی ماڈلنگ (مثال کے طور پر ، چہرے کے ماسک کے لئے) کی اہمیت کو ظاہر کرتا ہےایک سے زیادہ لمبائی کے ترازو: انفرادی فائبر کا پیمانہ ، اور یارنوں کا پیمانہ بنتا ہے۔ فلٹریشن کی کارکردگی کم ہوسکتی ہے اگر انٹر - یارن سوراخ ذرات سے کہیں زیادہ بڑے ہوں ، یہاں تک کہ اگر سوتوں میں ہی ریشے ٹھیک ہیں۔

یہ بصیرت تار میش فلٹریشن میں ترجمہ کرسکتی ہے: درجہ بندی کے ڈھانچے (جیسے ، موٹے موٹے بیس میش کے علاوہ مائکرو - فائبر اوورلے) گھٹن کے بہاؤ کے بغیر زیادہ موثر فلٹریشن مہیا کرسکتے ہیں۔

8.3 واٹیبلٹی اور سطح کا علاج

سطح کی کیمسٹری (ہائیڈرو فیلیسیٹی / ہائیڈرو فوبیکیٹی) پر سختی سے اثر پڑتا ہے کہ ذرات کس طرح جمع کرتے ہیں ، کس طرح فلٹرز کو روکتے ہیں ، اور ان کو کس طرح دوبارہ تخلیق کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، دھند میں - کٹائی میشوں میں ، ویٹیبلٹی کو بہتر بنانا (ریشوں کو سپر ہائیڈرو فوبک یا ہائیڈرو فیلک بنانا) کم سے کم کر سکتا ہے اور جمع کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

دھول سکرببروں میں ، ہائیڈرو فیلک میش سطحوں (جو زیادہ آسانی سے گیلے) نے زیادہ عمدہ ذرات کو اپنی گرفت میں لیا اور آہستہ آہستہ بڑے پیمانے پر جمع دکھایا ، اس طرح فلٹر لائف کو لمبا کیا۔

8.4 متحرک لوڈنگ اور کمپن

کچھ جدید مطالعات کمپن یا بدلتے ہوئے بوجھ کے تحت میش پر غور کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپن میں - بڑھا ہوا دھول سکربر ، فلٹر کثافت ، سطح کے علاج ، اور کمپن کے مابین تعامل دھول کی گرفتاری اور روک تھام کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔

9. کیس اسٹڈی: سائنس کو ڈیزائن میں لاگو کرنا

یہ واضح کرنے کے لئے کہ مذکورہ بالا اصول ایک حقیقی - ورلڈ ڈیزائن میں کس طرح اکٹھے ہوتے ہیں ، مندرجہ ذیل معاملے پر غور کریں:

منظر: ایک کیمیائی پروسیسنگ پلانٹ کو حساس کیٹیلیٹک ری ایکٹر میں داخل ہونے سے پہلے ، اعلی - پریشر گیس اسٹریم سے ذرہ نجاستوں کو فلٹر کرنے کی ضرورت ہے۔

ڈیزائن کے اہداف:

نقصان دہ اتپریرک سے بچنے کے لئے ذرات> 1 µm کو ہٹا دیں

عمل کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے کم سے کم دباؤ ڈراپ برقرار رکھیں

فلٹر کو ہائی پریشر اور ممکنہ طور پر سنکنرن گیس کا مقابلہ کرنا چاہئے

صاف ہونا ضروری ہے ، کیونکہ وقت کے ساتھ ساتھ ذرات جمع ہوتے ہیں

ڈیزائن کے انتخاب:

1.میش گنتی / یپرچر: ایک بہت ہی عمدہ میش کا انتخاب کریں جو ~ 1 µm ذرات کو اپنی گرفت میں لے۔ یہ ممکنہ طور پر بہت زیادہ میش گنتی یا خصوصی عمدہ میش سے مساوی ہے۔ sintered میش یا ٹھیک ڈچ باندھا پر غور کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

2.تار قطر: کھلے علاقے کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے پتلی سٹینلیس سٹیل تاروں کا استعمال کریں ، لیکن دباؤ کو سنبھالنے کے لئے کافی طاقت کو یقینی بنائیں۔

3.بنے ہوئے نمونہ: استعمال کریںڈچ بنے ہوئے، کیونکہ اس کا ہندسی ڈھانچہ (تنگ ویفٹ) مکینیکل استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے بہت چھوٹے موثر یپرچر کی اجازت دیتا ہے۔

4.ملٹی - پرت: ممکنہ طور پر بڑے ذرات کو پھنسنے کے لئے ایک موٹے پری پری - فلٹر پرت کا استعمال کریں ، اس کے بعد مائکرون - سطح کی فلٹریشن کے لئے ایک عمدہ پرت کا استعمال کریں۔

5.مواد: سنکنرن مزاحمت کے لئے 316 سٹینلیس سٹیل کا استعمال کریں۔

6.تناؤ: یقینی بنائیں کہ میش اپنے فریم میں اچھی طرح سے تناؤ کا شکار ہے تاکہ کمپن یا بہاؤ کے نیچے پھڑپھڑ کو روکا جاسکے۔

7.سطح کا علاج: اگر گیس میں نمی ہے تو ، ایک ہائیڈرو فیلک یا ہائیڈرو فوبک علاج پر غور کریں (جس پر منحصر ہے کہ کس طرح سے روکنے کی حوصلہ شکنی ہوتی ہے)۔

8.صفائی کی حکمت عملی: اگر ممکن ہو تو واپس - فلشنگ یا الٹراسونک صفائی کا استعمال کریں۔ یا کیمیائی صفائی گیس کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔

9.متوقع تجارت - آفس:

ٹھیک میش کے پار ایک غیر متنازعہ دباؤ ڈراپ ہوگا۔ ڈیزائن کو لازمی طور پر یہ اندازہ کرنا ہوگا کہ آیا یہ قطرہ معاشیات پر کارروائی کے لحاظ سے قابل قبول ہے یا نہیں۔

صفائی کی تعدد بمقابلہ میش زندگی: باریک میش زیادہ ذرات کو پھنساتا ہے لیکن تیزی سے بھی ڈھل جاتا ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

ملٹی - پرت ڈیزائن پیچیدگی اور لاگت میں اضافہ کرتا ہے لیکن لمبی عمر اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

اس معاملے سے پتہ چلتا ہے کہ کس طرح میش کثافت ، ماد ، ہ ، جیومیٹری ، اور سیال ماحول کو سمجھنا ڈیزائن کے فیصلوں کی رہنمائی کے لئے بات چیت کرتا ہے۔

مزید:میش کثافت کو سمجھنا: ایئر فلو اور فلٹریشن کی کارکردگی کی بنیاد

10. کیوں صحیح میش معاملات کا انتخاب کرتے ہیں

غلط تار میش کا انتخاب کرنے کے سنگین نتائج برآمد ہوسکتے ہیں:

بہت موٹے: نقصان دہ ذرات کو پھنسانے میں ناکام ہوسکتا ہے → بہاو نقصان ، آلودگی۔

بہت ٹھیک ہے: بہاؤ → نا اہلی ، اعلی پریشر ڈراپ ، توانائی کی کھپت میں اضافہ پر بہت حد تک پابندی لگا سکتا ہے۔

ناقص مواد: سنکنرن ، مکینیکل ناکامی ، یا کیمیائی عدم مطابقت → فلٹر کی ناکامی۔

غیر مناسب بحالی کا منصوبہ: کلگنگ ، غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم ، مختصر شدہ میش زندگی۔

اس کے برعکس ، میش کثافت اور دیگر پیرامیٹرز کو بہتر بنانا بہتر ہوتا ہے:

فلٹریشن کی کارکردگی

سسٹم لمبی عمر

توانائی کی کارکردگی (کم دباؤ ڈراپ کے ذریعے)

بحالی کے وقفے

مجموعی طور پر نظام کی کارکردگی

یہی وجہ ہے کہ تار میش کی سائنس صرف تعلیمی - نہیں ہے اس میں براہ راست معاشی ، آپریشنل اور حفاظت کے مضمرات ہیں۔

نتیجہ

تار میش ایک سادہ ، غیر فعال جزو کی طرح لگتا ہے ، لیکن اس کے ڈیزائن کی جڑیں سیال میکانکس ، میٹریل سائنس ، اور عملی انجینئرنگ کی تجارت - آفس میں گہری ہیں۔میش کثافتmes {0} mes میش کاؤنٹی ، مائکرون کی درجہ بندی ، اور پوروسٹی {{1} کے ذریعے ماپا جاتا ہے دونوں کو متاثر کرنے والے ایک انتہائی اہم عوامل میں سے ایک ہےفلٹریشن کی کارکردگیاورہوا کا بہاؤ (یا سیال) مزاحمت.

کلیدی راستہ:

اعلی میش کی گنتی / باریک میش=بہتر فلٹریشن ، لیکن دباؤ میں کمی میں اضافہ۔

طاقت ، تزئین و آرائش اور آپریشنل استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے تار قطر ، بنائی کا نمونہ ، اور مواد کو احتیاط سے متوازن ہونا چاہئے۔

میش کو بہتر بنانے میں اکثر ملٹی - پرت ڈیزائن ، درست تناؤ ، اور صفائی کی مناسب حکمت عملی شامل ہوتی ہے۔

سطح کے علاج ، ملٹی - پیمانے کے ڈھانچے ، اور متحرک طرز عمل (کمپن ، فلو اتار چڑھاو) کے بارے میں ابھرتی ہوئی تحقیق ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے میش کارکردگی کو بہتر بنانے کے مواقع فراہم کرتی ہے۔

ان اصولوں کو سمجھنے اور ان کا اطلاق کرکے ، انجینئرز اور مخصوص کاریں تار میش فلٹرز کو ڈیزائن کرسکتے ہیں جو اپنے مخصوص نظاموں کے لئے زیادہ سے زیادہ توازن پر حملہ کرتے ہیں - موثر بہاؤ کو محفوظ رکھتے ہوئے اور بحالی کے بوجھ کو کم کرتے ہوئے اعلی ذرہ ہٹانے کا حصول۔