کیا سٹینلیس سٹیل میش زنگ لگے گا؟

اس کی طاقت ، استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے فلٹریشن ، نکاسی آب ، تعمیر ، کیمیائی پروسیسنگ ، اور بیرونی ایپلی کیشنز میں سٹینلیس سٹیل میش وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، انجینئرز ، خریداروں اور انسٹالرز کا ایک عام اور تنقیدی سوال یہ ہے کہ:کیا سٹینلیس سٹیل میش زنگ لگے گا؟

مختصر جواب ہےہاں - کچھ شرائط کے تحت، سٹینلیس سٹیل کا میش زنگ لگا یا کروڈ کرسکتا ہے۔ لمبا جواب زیادہ متناسب ہے اور اس کا انحصار مادی گریڈ ، ماحول ، سطح کی حالت ، من گھڑت طریقوں ، اور پوسٹ - پروسیسنگ پر ہے۔ ان عوامل کو غلط فہمی سے اکثر قبل از وقت ناکامی ، غیر ضروری تبدیلی ، یا غلط مادی انتخاب کا باعث بنتا ہے۔

یہ مضمون ایک جامع ، انجینئرنگ - اس کی مرکوز وضاحت فراہم کرتا ہے کہ سٹینلیس سٹیل میش کیوں زنگ پڑسکتی ہے ، کس قسم کی سنکنرن ہوسکتی ہے ، مختلف گریڈ کس طرح برتاؤ کرتے ہیں ، اور مناسب انتخاب اور ہینڈلنگ خدمت کی زندگی کو ڈرامائی طور پر کس طرح بڑھا سکتی ہے۔

کرومیم اور غیر فعال فلم کی تشکیل کا کردار

سٹینلیس سٹیل بنیادی طور پر کرومیم سے اس کی سنکنرن مزاحمت حاصل کرتا ہے ، عام طور پر 10.5 ٪ سے اوپر کی سطح پر۔ جب آکسیجن کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، کرومیم ایک الٹرا - پتلی ، پوشیدہ آکسائڈ پرت بنانے کے لئے رد عمل ظاہر کرتا ہے جسے A کے نام سے جانا جاتا ہےغیر فعال فلم. یہ پرت خود - شفا بخش رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے جو آکسیجن اور نمی کو بنیادی دھات تک پہنچنے سے روکتی ہے۔

تاہم ، یہ تحفظ ماحولیاتی استحکام پر منحصر ہے۔ اگر غیر فعال پرت کو میکانکی یا کیمیائی طور پر - کو نقصان پہنچا ہے اور آکسیجن اس کی اصلاح کے لئے موجود نہیں ہے - بنیادی اسٹیل کمزور ہوجاتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل میش ، اس کی اعلی سطح کے رقبے اور بے نقاب تار چوراہوں کی وجہ سے ، ٹھوس پلیٹ کے مقابلے میں غیر فعال فلمی رکاوٹ کا زیادہ حساس ہے۔

بنے ہوئے اور ویلڈیڈ میش میں ، کٹے کناروں ، ویلڈ پوائنٹس ، اور رگڑ سے رابطہ زون خاص طور پر غیر فعال پرت کی خرابی کا شکار ہیں۔ یہ سمجھنا کہ جارحانہ ماحول کے لئے میش کی وضاحت کرتے وقت سٹینلیس سٹیل اس سے استثنیٰ ہونے کی بجائے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

سطح کے رقبے اور تار جیومیٹری کس طرح سنکنرن کے خطرے میں اضافہ کرتے ہیں

سٹینلیس سٹیل کی چادروں یا باروں کے مقابلے میں ، میش مصنوعات فی یونٹ وزن میں کہیں زیادہ سطح کے رقبے کو بے نقاب کرتی ہیں۔ ہر تار کا چوراہا ، بنے ہوئے کراس اوور ، اور کٹ اینڈ ایک مائکرو - ماحول پیدا کرتا ہے جہاں نمی ، کلورائد ، یا آلودگی جمع ہوسکتی ہیں۔

بنے ہوئے میش میں ، کیشکا عمل Warp اور Weft تاروں کے مابین مائع پھنس سکتا ہے ، جس سے خشک ہونے میں تاخیر ہوتی ہے اور سنکنرن کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ویلڈیڈ میش نے گرمی - متاثرہ زون کو متعارف کرایا جہاں کرومیم کی تقسیم ناہموار ہوسکتی ہے ، جس سے مقامی طور پر سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

یہ جیومیٹری - کارفرما نمائش کی وضاحت کرتی ہے کہ کیوں سٹینلیس سٹیل میش ان ایپلی کیشنز میں زنگ لگاسکتی ہے جہاں سٹینلیس سٹیل پلیٹیں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔ گریڈ اور ختم ہونے کا انتخاب کرتے وقت ڈیزائنرز کو اس بڑھتی ہوئی نمائش کا محاسبہ کرنا ہوگا۔

کیوں "سٹینلیس" کا مطلب "سنکنرن - ثبوت" کیوں نہیں ہے۔

"سٹینلیس" کی اصطلاح اکثر غلط فہمی میں مبتلا ہوجاتی ہے کیونکہ "کبھی زنگ نہیں لگے گا۔" حقیقت میں ، سٹینلیس اسٹیل ہیںسنکنرن - مزاحم مرکب، سنکنرن نہیں - پروف مواد۔ کافی کلورائد حراستی ، تیزابیت کی نمائش ، مکینیکل نقصان ، یا مستحکم نمی کی صورتحال کے تحت ، یہاں تک کہ اعلی - گریڈ سٹینلیس سٹیل بھی اس کی کھوج کر سکتا ہے۔

پتلی تار قطر اور اعلی نمائش کے تناسب کی وجہ سے میش مصنوعات ان خطرات کو بڑھاوا دیتے ہیں۔ اس حد کو ابتدائی طور پر پہچاننا انجینئروں کو مناسب نکاسی آب ، وینٹیلیشن ، اور مادی حفاظت کے مارجن کے ساتھ سسٹم ڈیزائن کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل میش ایپلی کیشنز میں عام غلط فہمیاں

ایک بار بار غلط فہمی یہ ہے کہ صرف تار قطر کو اپ گریڈ کرنے سے سنکنرن کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ اگرچہ موٹی تار ساختی طور پر طویل عرصے تک چل سکتی ہے ، لیکن سنکنرن کا طرز عمل تار کے سائز سے زیادہ کھوٹ کیمسٹری اور ماحول پر زیادہ انحصار کرتا ہے۔

ایک اور غلطی یہ فرض کر رہی ہے کہ انڈور - درجہ بند سٹینلیس سٹیل میش باہر بھی اتنا ہی اچھی طرح سے کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔ نمی کے چکر ، ہوا سے پیدا ہونے والے کلورائد ، اور آلودگی ڈرامائی طور پر سنکنرن کی حرکیات کو تبدیل کرتی ہیں۔ کے درمیان واضح تفریقمکینیکل طاقتاورسنکنرن مزاحمتضروری ہے۔

سطح زنگ بمقابلہ ساختی سنکنرن

تمام زنگ ساختی ناکامی کی نشاندہی نہیں کرتے ہیں۔ سطح کی رنگت ، جسے اکثر "چائے کا داغدار" کہا جاتا ہے ، ساحلی یا صنعتی ماحول کے سامنے آنے والے سٹینلیس سٹیل میش میں عام ہے۔ یہ کاسمیٹک زنگ کی شکل ہوتی ہے جب لوہے کے ذرات یا آلودگی سطح پر آباد ہوجاتے ہیں اور آکسائڈائز ہوجاتے ہیں۔

اس کے برعکس ، ساختی سنکنرن میں دھات کی کمی ، پیٹنگ ، یا تار پتلا ہونا شامل ہے جو طاقت اور فلٹریشن کی درستگی سے سمجھوتہ کرتا ہے۔ بحالی کے فیصلوں اور متبادل منصوبہ بندی کے لئے ان دونوں شکلوں کے مابین فرق کرنا ضروری ہے۔

کلورائد - بھرپور ماحول میں سنکنرن کی پٹیاں

اسٹینلیس سٹیل میش کو متاثر کرنے والی سب سے خطرناک شکل میں سے ایک ہے۔ کلورائد آئنوں - سمندری پانی ، ڈی - آئسنگ نمکیات ، اور صنعتی کیمیکلز {{3} in میں پائے جانے والے غیر فعال فلم میں داخل ہوسکتے ہیں اور مقامی حملہ شروع کرسکتے ہیں۔

کیونکہ میش تاروں پتلی ہیں ، یہاں تک کہ چھوٹے گڑھے بھی بوجھ کی گنجائش کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں یا یپرچر کے سائز کو تبدیل کرسکتے ہیں۔ 304 جیسے گریڈ خاص طور پر کمزور ہوتے ہیں ، جبکہ مولیبڈینم - بیئرنگ گریڈ جیسے 316 نمایاں طور پر بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

تار چوراہوں پر کریوس سنکنرن

کریوس سنکنرن سخت خلاء میں پایا جاتا ہے جہاں آکسیجن کا تبادلہ محدود ہے۔ بنے ہوئے میش میں ، یہ عام طور پر تار کراس اوور پوائنٹس پر ہوتا ہے۔ ویلڈیڈ میش میں ، ویلڈ انٹرفیس اور رابطہ زون میں۔

یہ آکسیجن - ختم ہونے والے کریوائسز غیر فعال فلموں کی تخلیق نو کو روکتے ہیں ، جس سے سنکنرن کو غیب ترقی کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، اس سے غیر متوقع طور پر تار کی ناکامی ہوسکتی ہے یہاں تک کہ جب بیرونی سطح برقرار دکھائی دیتی ہے۔

مخلوط دھاتوں سے گالوانک سنکنرن

جب سٹینلیس سٹیل میش سے متضاد دھاتیں جیسے کاربن اسٹیل ، ایلومینیم ، یا تانبے کو الیکٹرویلیٹ کی موجودگی میں رابطہ کرتا ہے تو ، جستی سنکنرن ہوسکتا ہے۔ کم نوبل دھات کو ترجیحی طور پر کم کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن کچھ شرائط کے تحت ، سٹینلیس سٹیل بھی مقامی حملہ کا شکار ہوسکتا ہے۔

یہ خاص طور پر فریمڈ میش پینلز ، نکاسی آب کے نظام ، اور فلٹریشن ہاؤسنگ میں متعلقہ ہے۔ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو روکنے کے لئے مناسب مادی جوڑی اور موصلیت ضروری ہے۔

کیوں 304 سٹینلیس سٹیل میش زنگ لگاسکتی ہے

304 سٹینلیس سٹیل میش اچھی عمومی سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے لیکن اس میں مولبڈینم کی کمی ہے ، جس سے یہ کلورائد کا خطرہ ہے۔ آؤٹ ڈور ، ساحلی ، یا کیمیائی ماحول میں ، 304 میش اکثر چائے کی داغدار یا پیٹنگ تیار کرتا ہے۔

یہ خشک انڈور فلٹریشن ، فوڈ پروسیسنگ ، اور عمومی صنعتی اسکریننگ میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے لیکن سمندری یا اعلی - نمکین ماحول میں جب تک بار بار صفائی ممکن نہیں ہوتا ہے اس سے بچنا چاہئے۔

316 سٹینلیس سٹیل میش کی اعلی سنکنرن مزاحمت

316 سٹینلیس سٹیل میش میں مولبڈینم ہوتا ہے ، جو کلورائد اور تیزابیت والے ماحول کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر کرتا ہے۔ یہ سمندری ، کیمیائی ، اور آؤٹ ڈور نکاسی آب کی ایپلی کیشنز کے لئے ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔

اگرچہ زیادہ مہنگا ، 316 میش طویل خدمت زندگی اور جارحانہ حالات میں دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے ، جو اکثر وقت کے ساتھ ساتھ اسے زیادہ معاشی بناتا ہے۔

316L سٹینلیس سٹیل میش اور ویلڈ سنکنرن کنٹرول

316L میں معیاری 316 سے کم کاربن کا مواد ہے ، جس سے ویلڈنگ کے دوران کاربائڈ بارش کو کم کیا جاتا ہے۔ اس سے ویلڈ پوائنٹس پر سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے ویلڈیڈ میش پینلز اور من گھڑت اسمبلیاں کے لئے 316L مثالی بناتا ہے۔

بار بار ویلڈنگ یا اعلی - درجہ حرارت کی نمائش میں شامل ایپلی کیشنز کے لئے ، 316L میش اعلی لمبی - اصطلاح استحکام فراہم کرتا ہے۔

430 جیسے فیریٹک گریڈ کی حدود

430 سٹینلیس سٹیل میش فیریٹک ہے اور خشک یا انڈور ماحول میں اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ تاہم ، یہ مرطوب یا کلورائد - بھرپور حالات میں خراب کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اور یہ سطح کی زنگ آلود ہونے کا زیادہ خطرہ ہے۔

اس کا فائدہ لاگت میں - تاثیر اور مقناطیسی خصوصیات میں ہے جس کی وجہ سے وہ سنکنرن مزاحمت کے بجائے بیرونی یا کیمیائی نمائش کے لئے نا مناسب ہے۔

ساحلی اور سمندری ماحول میں کلورائد کی نمائش

کلورائد کی نمائش سٹینلیس سٹیل میش میں ، خاص طور پر ساحلی ، غیر ملکی اور سمندری ماحول میں ، اسٹینلیس سٹیل میش میں سنکنرن کی سب سے زیادہ جارحانہ اور عام وجوہات میں سے ایک ہے۔ کلورائد آئنوں میں سمندری پانی ، سمندری سپرے ، ساحلی ہوا ، اور یہاں تک کہ انفراسٹرکچر میں استعمال ہونے والے آئسنگ نمکیات میں بھی موجود ہیں۔ یہ آئنوں میں غیر فعال کرومیم آکسائڈ فلم میں داخل ہونے اور مقامی طور پر توڑنے کی صلاحیت ہے جو سٹینلیس سٹیل کی سطحوں کی حفاظت کرتی ہے۔ ایک بار جب اس غیر فعال پرت سے سمجھوتہ ہوجائے تو ، مقامی طور پر سنکنرن جیسے پیٹنگ یا کریوس سنکنرن تیزی سے شروع ہوسکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل میش خاص طور پر اس کی اونچی سطح کے رقبے ، کھلی ساخت اور متعدد تار چوراہوں کی وجہ سے کمزور ہے۔ نمک - لڈ نمی آسانی سے تار جنکشن ، اوورلیپ ، یا فریموں اور فاسٹنرز کے ساتھ رابطہ پوائنٹس پر آسانی سے جمع ہوسکتی ہے۔ ان مائکرو - ماحول میں ماحول ، آکسیجن کی کمی اور کلورائد حراستی سنکنرن کے طریقہ کار کو تیز کرتی ہے۔ یہاں تک کہ سٹینلیس سٹیل کے درجات کو عام طور پر "مورچا - مزاحم" سمجھا جاتا ہے ، جیسے 304 ، جب مسلسل کلورائد حملے کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو وہ مرئی زنگ داغ داغ اور گہری پیٹنگ کا تجربہ کرسکتے ہیں۔

ساحلی نکاسی آب کے نظام ، سمندری پانی کی فلٹریشن ، وینٹیلیشن اسکرینوں ، اور سمندری راستہ کے محافظوں جیسے ایپلی کیشنز میں یہ خطرہ بڑھتا ہے ، جہاں میش کو نمک ایروسول کے سامنے مستقل طور پر سامنے رکھا جاتا ہے۔ باقاعدگی سے کلیننگ یا مناسب گریڈ کے انتخاب کے بغیر ، سنکنرن سالوں کے بجائے مہینوں کے اندر ظاہر ہوسکتا ہے۔ اس طرح کے ماحول میں ، 316 یا ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل جیسے الائے گریڈ کے اعلی - عام طور پر ان کے مولیبڈینم مواد کی وجہ سے تجویز کیا جاتا ہے ، جس سے کلورائد - حوصلہ افزائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔ کلورائد کی نمائش کو سمجھنا ضروری ہے جب اس بات کا اندازہ کرتے ہو کہ بیرونی یا سمندری حالات میں اسٹینلیس سٹیل میش وقت سے پہلے کیوں روبس ہوتا ہے۔

صنعتی آلودگی اور کیمیائی ماحول

صنعتی ماحول سٹینلیس سٹیل میش پر ایک مختلف لیکن اتنا ہی سخت سنکنرن کا خطرہ متعارف کرواتا ہے۔ ہوائی جہاز سے چلنے والے آلودگی جیسے سلفر ڈائی آکسائیڈ (ایس او) ، نائٹروجن آکسائڈس (NOₓ) ، تیزابیت والے بخارات ، اور عمدہ ذرہ دار مادے میش سطحوں پر آباد ہوسکتے ہیں اور نمی کے ساتھ مل کر سنکنرن فلمیں تشکیل دے سکتے ہیں۔ یہ آلودگی کیمیائی پودوں ، ریفائنریز ، بجلی گھروں ، فضلہ کے علاج کی سہولیات اور بھاری مینوفیکچرنگ زون میں عام ہیں۔

یکساں نمائش کے برعکس ، صنعتی آلودگی اکثر ناہموار سنکنرن کے نمونوں کا سبب بنتی ہے۔ تیزابیت سے متعلق گاڑھاو میش کے نچلے مقامات پر ، بڑھتے ہوئے بریکٹ کے پیچھے ، یا اوور لیپنگ تاروں کے ذریعہ تشکیل پائے جانے والے خطوں میں جمع ہوسکتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ تیزابیت والے ذخائر غیر فعال آکسائڈ پرت پر حملہ کرتے ہیں ، خاص طور پر نچلے - مصر دات اسٹینلیس اسٹیل پر۔ بار بار گیلے - خشک سائیکل سنکنرن کے عمل کو تیز کردیتے ہیں ، کیونکہ بخارات کے مراحل کے دوران آلودگی زیادہ مرتکز ہوجاتی ہے۔

صنعتی ترتیبات میں فلٹریشن ، وینٹیلیشن ، یا حفاظتی اسکریننگ کے لئے استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل میش کو کیمیائی حملے اور مکینیکل تناؤ دونوں کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ مثال کے طور پر ، گندھک کے سامنے میش - بھرپور راستہ گیسیں سطح کی رنگت پیدا کرسکتی ہیں ، اس کے بعد اگر غلط گریڈ منتخب کیے جاتے ہیں تو اس کے بعد پیٹنگ یا انٹرگرینولر سنکنرن پیدا ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ 316 سٹینلیس سٹیل بھی اگر کیمیائی حراستی اس کی مزاحمت کی دہلیز سے زیادہ ہو تو تیز تر انحطاط کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

آلودہ ماحول میں مناسب مادی انتخاب ، سطح سے گزرنے ، باقاعدگی سے صفائی ستھرائی ، اور حفاظتی ملعمع کاری جیسے احتیاطی تدابیر اہم ہیں۔ صنعتی ماحولیاتی عوامل کو نظرانداز کرنے سے اکثر غیر متوقع زنگ آلودگی ، خدمت کی زندگی میں کمی ، اور سٹینلیس سٹیل میش کی تنصیبات کے لئے بحالی کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔

اعلی نمی ، گاڑھاو ، اور ناقص وینٹیلیشن

اعلی نمی اور گاڑھاپن اکثر سٹینلیس سٹیل میش سنکنرن میں معاونین کو کم نہیں سمجھا جاتا ہے۔ اگرچہ سٹینلیس سٹیل کو اپنی حفاظتی غیر فعال پرت کو برقرار رکھنے کے لئے آکسیجن کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن محدود ہوا کے بہاؤ کے ساتھ مل کر طویل نمی برقرار رکھنے سے ایسے حالات پیدا ہوسکتے ہیں جو تحفظ کے بجائے سنکنرن کے حق میں ہیں۔ یہ خاص طور پر انڈور تنصیبات ، منسلک نکاسی آب کے نظام ، احاطہ بیرونی ڈھانچے ، اور سایہ دار علاقوں کے لئے متعلقہ ہے جہاں بخارات سست ہیں۔

جب درجہ حرارت کے اختلافات دھات کی سطحوں پر نمی جمع کرنے کا باعث بنتے ہیں تو گاڑھاو کی شکل ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل میش میں ، گاڑھا ہوا پانی تار چوراہوں پر ، جمع شدہ ملبے کے نیچے ، یا میش اور معاون ڈھانچے کے درمیان پھنس سکتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ مستحکم نمی آکسیجن - ختم ہوجاتی ہے ، غیر فعال پرت کو کمزور کرتی ہے اور مقامی سنکنرن کو چالو کرتی ہے۔ یہ عمل خاص طور پر مرطوب آب و ہوا ، زیرزمین تنصیبات اور ناقص ہوادار دیواروں میں پریشانی کا باعث ہے۔

فلٹریشن اور اسکریننگ کی ایپلی کیشنز میں ، نمی - کارفرما سنکنرن اکثر سطح کے داغ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، جو بے ضرر رنگت کی وجہ سے غلطی کی جاسکتی ہے۔ تاہم ، ان داغوں کے نیچے ، مائیکرو - پٹنگ ترقی اور وسعت دے سکتی ہے ، بالآخر مکینیکل طاقت پر سمجھوتہ کرتی ہے۔ یہ مسئلہ اس وقت بڑھ جاتا ہے جب نمی ہوا سے چلنے والے آلودگیوں جیسے کلورائد یا صنعتی آلودگیوں کے ساتھ مل جاتی ہے۔

سنکنرن کے خطرات کو کم سے کم کرنے کے لئے مناسب نکاسی آب ، وینٹیلیشن ، اور وقتا فوقتا خشک ہونے کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ مناسب تار قطر ، سطح کی تکمیل اور سٹینلیس سٹیل گریڈ کے ساتھ میش کا انتخاب حساسیت کو مزید کم کرسکتا ہے۔ صرف اعلی نمی ہی فوری طور پر زنگ لگانے کا سبب نہیں بن سکتی ہے ، لیکن جب ناقص وینٹیلیشن کے ساتھ مل کر ، یہ سٹینلیس سٹیل میش کی خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر مختصر کرتا ہے۔

درجہ حرارت میں اتار چڑھاو اور تھرمل سائیکلنگ

درجہ حرارت میں اتار چڑھاو سٹینلیس سٹیل میش کے سنکنرن سلوک میں ایک لطیف لیکن اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بار بار تھرمل سائیکلنگ - حرارتی اور کولنگ - دھات کی تاروں میں توسیع اور سنکچن کا سبب بنتی ہے ، جو غیر فعال آکسائڈ پرت پر دباؤ ڈال سکتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ تناؤ حفاظتی فلم میں مائیکرو - دراڑیں یا کمزور علاقوں کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے بنیادی دھات کو سنکنرن کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔

بیرونی تنصیبات خاص طور پر روزانہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں ، موسمی تغیرات اور براہ راست سورج کی روشنی کی نمائش کی وجہ سے تھرمل سائیکلنگ کے سامنے ہیں۔ نالیوں کے احاطہ ، باڑ لگانے ، یا وینٹیلیشن سسٹم میں استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل میش دن کے وقت نمایاں طور پر گرم ہوسکتے ہیں اور رات کے وقت تیزی سے ٹھنڈا ہوسکتے ہیں۔ یہ چکر گاڑھاو کی تشکیل کو فروغ دیتے ہیں ، خاص طور پر جب گرم ہوا سے ٹھنڈے دھات کی سطحوں سے رابطہ ہوتا ہے تو ، سنکنرن کے خطرے میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔

صنعتی ایپلی کیشنز میں ، تھرمل سائیکلنگ اس سے بھی زیادہ شدید ہوسکتی ہے۔ راستہ کے نظام ، بھٹیوں ، یا گرم عمل کی لائنوں کے قریب استعمال ہونے والے میش کو سنکنرن ماحول کے ساتھ مل کر تیزی سے درجہ حرارت کے جھولوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ اس طرح کے حالات آکسیکرن ، اسکیلنگ ، اور مقامی سنکنرن کو تیز کرتے ہیں اگر سٹینلیس سٹیل گریڈ آپریٹنگ ماحول سے مناسب طریقے سے مماثل نہیں ہے۔

اگرچہ سٹینلیس سٹیل عام طور پر درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کے تحت اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، لیکن نا مناسب گریڈ کا انتخاب یا ناقص ڈیزائن سنکنرن کے خطرات کو بڑھا سکتا ہے۔ تھرمل توسیع کی اجازت دینا ، کریوائسز کو کم سے کم کرنا ، اور گرمی کا انتخاب - مزاحم مرکب غیر فعال پرت کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو نمی اور آلودگیوں کے ساتھ کس طرح تعامل کرتے ہیں یہ سمجھنا ضروری ہے کہ جب کچھ ماحول میں سٹینلیس سٹیل کا میش روب ہوتا ہے اس کا اندازہ کرتے وقت یہ ضروری ہے۔

سمندری اور ساحلی ماحول میں کلورائد کی نمائش

کلورائد کی نمائش ایک انتہائی جارحانہ اور اچھی طرح سے - میں سے ایک ہے جس میں خاص طور پر سمندری اور ساحلی ماحول میں ، سٹینلیس سٹیل میش میں سنکنرن کی دستاویزی وجوہات ہیں۔ کلورائد آئن سمندری پانی ، سمندری سپرے ، نمک کی دھند ، اور یہاں تک کہ ساحلی ہوا میں موجود ہیں ، اور ان میں غیر فعال کرومیم آکسائڈ پرت میں داخل ہونے کی ایک انوکھی صلاحیت ہے جو عام طور پر سٹینلیس سٹیل کی حفاظت کرتی ہے۔ ایک بار جب یہ غیر فعال پرت مقامی طور پر ٹوٹ جاتی ہے تو ، سنکنرن پیٹنگ یا کریوس سنکنرن کی شکل میں شروع ہوسکتا ہے ، جو خاص طور پر خطرناک ہے کیونکہ یہ ظاہر ہونے سے پہلے سطح کے نیچے اکثر ترقی کرتا ہے۔

ساحلی نکاسی آب کے نظام ، آف شور پلیٹ فارمز ، میرین فلٹریشن یونٹوں ، یا ساحل کے تحفظ کے ڈھانچے میں استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل میش کو کلورائڈز کے سامنے مسلسل بے نقاب کیا جاتا ہے۔ ٹھیک بنے ہوئے میش خاص طور پر کمزور ہیں کیونکہ اس کی اونچی سطح کا رقبہ اور تاروں کے درمیان سخت کریوسس نمک کے ذخائر کو جمع کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ گیلے - خشک چکروں کے دوران ، نمک کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے جب نمی بخارات بن جاتی ہے ، کلورائد کے حملے کو تیز کرتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، اس سے مقامی زنگ کے مقامات ، مکینیکل طاقت کا نقصان اور حتمی میش کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

گریڈ کا انتخاب کلورائد - حوصلہ افزائی سنکنرن کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اگرچہ 304 سٹینلیس سٹیل میش کم - کلورائد شہری ماحول میں مناسب کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتا ہے ، لیکن یہ عام طور پر سمندر کے قریب لمبے لمبے - اصطلاح کی نمائش کے لئے مناسب نہیں ہے۔ مولیبڈینم پر مشتمل گریڈ ، جیسے 316 یا 316L سٹینلیس سٹیل میش ، کلورائد کی پیٹنگ کے لئے نمایاں طور پر بہتر مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ تاہم ، یہاں تک کہ 316 میش بھی ناکارہ ہوسکتا ہے اگر کلورائد حراستی کافی زیادہ ہے اور بحالی کو نظرانداز کیا گیا ہے۔ کلورائد کو کم سے کم کرنے کے لئے مناسب ڈیزائن ، نکاسی آب ، باقاعدہ صفائی اور صحیح مادی انتخاب ضروری ہے {{11} st سٹینلیس سٹیل میش ایپلی کیشنز میں متعلقہ زنگ آلودگی۔

اعلی نمی اور گاڑھاو کے چکر

اعلی نمی اور بار بار گاڑھا ہوا چکر سٹینلیس سٹیل میش میں ، خاص طور پر بیرونی ، صنعتی اور خراب ہوادار ماحول میں سنکنرن کے لئے اہم شراکت کار ہیں۔ اگرچہ سٹینلیس سٹیل کو اکثر "مورچا - مزاحم" کے طور پر بیان کیا جاتا ہے ، لیکن یہ مزاحمت اپنی غیر فعال آکسائڈ پرت کو برقرار رکھنے کے لئے آکسیجن کی مستقل موجودگی پر منحصر ہے۔ مرطوب ماحول میں جہاں توسیع شدہ ادوار کے لئے میش کی سطح پر نمی کی لمبائی ہوتی ہے ، آکسیجن کی دستیابی کو کم کیا جاسکتا ہے ، حفاظتی پرت کو کمزور کرتا ہے اور سنکنرن کو شروع کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

بیرونی نکاسی آب کے نظام ، کولنگ ٹاورز ، گندے پانی کی صفائی کے پلانٹ ، اور منسلک فلٹریشن ہاؤسنگ جیسے ایپلی کیشنز میں خاص طور پر گاڑھا ہونا مشکل ہے۔ جب گرم ، نم ہوا سے رابطہ ٹھنڈا سٹینلیس سٹیل میش سطحوں پر ہوتا ہے تو ، پانی کی بوندیں بنتی ہیں اور میش کے سوراخوں اور تار کے چوراہوں میں پھنس جاتی ہیں۔ یہ مائیکرو - ماحول کریوائس سنکنرن کے لئے مثالی حالات پیدا کرتے ہیں ، خاص طور پر جب دھول ، نمکیات یا صنعتی اوشیشوں جیسے آلودگی موجود ہیں۔

بنے ہوئے سٹینلیس سٹیل میش نمی کے لئے زیادہ حساس ہے - سے متعلقہ سنکنرن اس کے اوور لیپنگ تار کی ساخت کی وجہ سے ویلڈیڈ میش سے ہے۔ نمی Warp اور Weft تاروں کے مابین پھنس سکتی ہے ، گیلے حالات کو طول دیتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، اس سے سطح کی رنگت ، چائے کا داغ ، یا مقامی زنگ آلودگی کا باعث بن سکتا ہے ، یہاں تک کہ اعلی - گریڈ سٹینلیس اسٹیل میں بھی۔ تخفیف کی موثر حکمت عملیوں میں مناسب ہوا کے بہاؤ کو یقینی بنانا ، ڈیزائن کے ذریعہ نمی کو کم سے کم کرنا ، اور سطح کی تکمیل کا انتخاب کرنا شامل ہے جو پانی کی آسنجن کو کم کرتے ہیں۔ نمی کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور صفائی ستھرائی بھی اہم ہے۔

صنعتی آلودگی اور کیمیائی آلودگی

صنعتی آلودگی اور ہوا سے چلنے والے کیمیائی آلودگیوں میں سٹینلیس سٹیل میش میں سنکنرن کے خطرے میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ زون ، کیمیائی پلانٹ ، ریفائنریز ، اور شہری - صنعتی علاقوں میں ، سٹینلیس سٹیل میش کو سلفر مرکبات ، نائٹروجن آکسائڈز ، تیزابیت والے بخارات اور ذراتی مادے کے سامنے لایا جاسکتا ہے۔ یہ آلودگی میش کی سطح پر بس سکتے ہیں اور نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں تاکہ غیر فعال پرت پر حملہ کرنے والی سنکنرن فلمیں تشکیل دی جاسکیں۔

آلودگیوں پر مشتمل سلفر - خاص طور پر نقصان دہ ہے۔ جب نمی کے ساتھ مل کر ، سلفر ڈائی آکسائیڈ گندھک یا سلفورک ایسڈ تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے تیزابیت کی صورتحال پیدا ہوتی ہے جو سنکنرن کو تیز کرتی ہے۔ فلو گیس فلٹریشن ، وینٹیلیشن اسکرینوں ، یا صنعتی نکاسی کے نظام میں استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل میش خاص طور پر اگر صفائی نہ کی جائے تو خاص طور پر کمزور ہے۔ یہاں تک کہ صنعتی آلودگیوں کی کم حراستی یہاں تک کہ جب نمائش جاری رہتی ہے تو لمبے - کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

کیمیائی چھڑکنے ، عمل کی باقیات ، اور صفائی کرنے والے ایجنٹ سنکنرن مزاحمت سے بھی سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، مناسب کلیوں کے بغیر مضبوط تیزاب ، کلورینیٹڈ کلینرز ، یا الکلائن حل کی نمائش غیر فعال پرت کو چھین سکتی ہے اور سنکنرن کا آغاز کرسکتی ہے۔ یہ فوڈ پروسیسنگ پلانٹس ، کیمیائی ہینڈلنگ کی سہولیات ، اور دواسازی کے ماحول میں ایک عام مسئلہ ہے۔ مناسب سٹینلیس سٹیل گریڈ کا انتخاب کرنا ، دھونے کے مناسب طریقہ کار کو نافذ کرنا ، اور متضاد کیمیکلوں سے پرہیز کرنا آلودگی کو کم کرنے کے لئے ضروری اقدامات ہیں - سٹینلیس سٹیل میش میں زنگ آلودگی۔

تنصیب اور ڈیزائن کے ذریعہ تخلیق کردہ کریوائس کے حالات

کریوس سنکنرن سنکنرن کی ایک مقامی شکل ہے جو اکثر اسٹینلیس سٹیل کے مادے کی وجہ سے نہیں ہوتی ، بلکہ ناقص تنصیب یا ڈیزائن کے طریقوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل میش اکثر فریموں ، کلیمپ ، گسکیٹ ، یا فاسٹنرز کا استعمال کرتے ہوئے نصب کیا جاتا ہے جو تنگ خلا پیدا کرتے ہیں جہاں نمی اور آلودگی جمع ہوسکتی ہیں۔ یہ کریوس آکسیجن کے بہاؤ کو محدود کرتے ہیں ، غیر فعال پرت کو دوبارہ پیدا ہونے سے روکتے ہیں اور سطح کے نیچے سنکنرن کو شروع کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

نکاسی آب ، فلٹریشن ، اور آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز میں ، سٹینلیس سٹیل میش پلیٹوں کے مابین سینڈویچ کی جاسکتی ہے یا کنکریٹ یا مٹی میں سرایت کی جاسکتی ہے۔ اگر ان انٹرفیس کو مناسب طریقے سے سیل یا نالی نہیں کیا گیا ہے تو ، مستحکم نمی توسیع شدہ ادوار تک میش کے ساتھ رابطے میں رہ سکتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، اس سے مقامی زنگ آلودگی کا باعث بنتا ہے جس کا پتہ لگانا مشکل ہے جب تک کہ اہم نقصان نہ ہو۔ کریوس سنکنرن خاص طور پر خطرناک ہے کیونکہ یہ ایک بار شروع ہونے والے ایک بار تیزی سے ترقی کرتا ہے اور سطح کے واضح انتباہی علامات کے بغیر ساختی سالمیت کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

ڈیزائن کے تحفظات کریوائس - سے متعلق زنگ کو روکنے کے لئے اہم ہیں۔ نکاسی آب کی اجازت دینا ، تنگ اوورلیپس سے گریز کرنا ، ہم آہنگ مواد کا استعمال کرنا ، اور مناسب فاسٹنرز کا انتخاب کرنا سب کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ جارحانہ ماحول میں ، اعلی مصر دات کے درجات جیسے 316L یا سطح کے علاج جیسے الیکٹروپولشنگ مزاحمت کو مزید بہتر بناسکتے ہیں۔ فکرمند تنصیب اور ڈیزائن بالکل اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ سٹینلیس سٹیل میش کی لمبی - اصطلاح سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے میں مادی انتخاب۔

سٹینلیس سٹیل میش آسانی سے زنگ نہیں ہوتا ہے ، لیکن یہ سنکنرن سے مکمل طور پر محفوظ نہیں ہے۔ زنگ کے خلاف اس کی مزاحمت کا انحصار مادی گریڈ ، سطح کی حالت ، ماحولیاتی نمائش اور آپریشنل طریقوں کے مابین ایک پیچیدہ تعامل پر ہے۔ کلورائد کی حراستی ، نمی ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو ، مکینیکل نقصان ، اور ناکافی صفائی جیسے عوامل سب سٹینلیس سٹیل پر حفاظتی غیر فعال پرت پر سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔ ایک بار جب اس پرت میں خلل پڑ جاتا ہے تو ، مقامی سنکنرن جیسے پیٹنگ ، کریوس سنکنرن ، یا چائے کا داغ لگ سکتا ہے - یہاں تک کہ اعلی - کوالٹی اسٹینلیس سٹیل میش پر بھی۔ ان میکانزم کو سمجھنا انجینئرز ، تانے بانے اور اختتامی صارفین کے لئے ضروری ہے جو فلٹریشن ، نکاسی آب ، آرکیٹیکچرل اور صنعتی نظاموں میں سٹینلیس سٹیل میش پر انحصار کرتے ہیں۔

سٹینلیس سٹیل میش میں زنگ کو روکنا بالآخر صحیح انتخاب ، مناسب پروسیسنگ اور ذمہ دار بحالی کا معاملہ ہے۔ مناسب گریڈ کا انتخاب (جیسے جارحانہ بیرونی یا سمندری ماحول کے لئے 316 یا 316L) ، مناسب کاٹنے اور ختم کرنے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ، اور پوسٹ - فیبرکیشن ٹریٹمنٹ جیسے گزرنے یا الیکٹروپولشنگ کا اطلاق خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ اتنے ہی اہم ہیں کہ تنصیب کے ڈیزائن اور معمول کی بحالی کے طریقوں ، بشمول مناسب نکاسی آب ، گالوانک رابطے سے بچنا ، اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے وقتا فوقتا صفائی۔ جب ان عوامل کو مکمل طور پر حل کیا جاتا ہے تو ، سٹینلیس سٹیل میش طویل - اصطلاح سنکنرن مزاحمت ، ساختی وشوسنییتا ، اور مستقل کارکردگی - کو بھی مطالبہ کرنے والے ماحول میں فراہم کرسکتا ہے۔